二期2万平方米宿舍、8万平方米厂房已经封顶,将新引进1200台智能织造装备,目前已到厂268台,预计2016年底可投产。这是日前记者从福建龙峰纺织科技实业有限公司了解到的智能纺织生态科技园项目的最新情况。  作为省级在建重点项目,龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动,项目规划用地面积约40公顷,总投资40亿元,一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来,为龙峰减少用工64%、提升效率30%。  “坚持智能制造和科技创新的主旋律,让龙峰的发展道路越走越宽。”董事长施天扶一语道出了龙峰逆势而上的根源。  智能化改造实现“三赢”  穿梭在偌大的厂房,1028台喷水织机整齐有序地高速运转的画面,令所有来到龙峰智能纺织生态科技园项目一期的参观者感到震撼。通过智能化改造,龙峰取得显著的成效,在员工节省64%的基础上,生产效率跟产品品质分别提高了30%多和50%多,可谓“三赢”。而这些,在没有进行智能化升级之前是无法想象的。  “拿生产过程中的穿棕环节举例,一个盘头大概有1.5万条纱线,传统的手工穿棕,一个熟练的员工一天只能做好一个盘头,质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。后来我们引进国际先进的自动化穿棕机,每分钟可以穿棕近200条,每天24小时运转,每台设备可以代替30个员工,光一个环节就能节省上百个工人,不仅节约了人力,整个产品质量提升了,生产效益也大大提高。”施天扶向记者介绍。  事实上,扎根传统纺织行业20多年的施天扶早在多年前就意识到,中国传统制造业人工成本太高。要如何扭转这种局面?他多次赴意大利、日本考察,发现当地工人的工资也很高,但当地的企业还能够很好地发展,甚至打造出了不少百年企业。在不断往返对比和多方沟通后,他总结出“要用最先进的设备、最少的人,生产出最优质的产品”,企业才能够健康地发展下去。  因此,施天扶在智能化改造上进行大手笔的投入,这些投入也让龙峰获得了较好的经济效益和社会效益。“如果没有提早布局,等到市场倒逼就来不及了。多年来,我始终有着一颗追求高度智能化的‘机器心’。只有看得远,今后才能站在更高的竞争层面。”施天扶说。  高端产品带来新增长点  事实上,智能化改造也是龙峰进军国际高端制造业的重要阶梯。  据了解,通过对接天津工业大学、东华大学等优秀产学研资源,龙峰成功开发了防水透气、防辐射、轻量化高密细旦、抗静电、防止外线、汽车安全气囊、防刺面料等功能性面料,拥有专利77项。此外,龙峰的锦纶产量自2009年来稳居中国锦纶新材料行业第一名,成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等海内外知名品牌供应链。  近期,龙峰还携手石墨烯产业研究院,致力于推动石墨烯新材料在服装面料领域的转化应用。“新材料的研发,使得龙峰有了更多的增长点,产品领域得到延伸,产能产量也得以提升,获得较好的效益。”施天扶说。  龙峰还不断践行国家环保节能的号召,做到生产绿色化。施天扶介绍,龙峰智能纺织生态科技园项目导入大量绿色生态元素,节省了大量能源成本。“比如同步布设屋顶太阳能分布式光伏发电站,一、二期年发电量5兆瓦,项目全部建成后,年发电量可达15兆瓦。再如同步建设日处理量1.2万吨的中水回用系统,总水回收率达95%以上。”

新葡萄京app下载,“很多人说纺织行业不好做,但前不久西班牙服装巨头Zara创始人超越比尔盖茨成为新全球首富,而日本服装巨头优衣库创始人柳井正也是日本首富。这两大品牌都是大家所认为的‘传统企业’,对比强烈的是,中国的大批本土品牌服装鞋帽却在一个个破产,大批百货门店关门大吉。这说明什么?我们的产品不够好!”
近日,龙峰国际集团副总卫巍在由福建省经信委指导、泉州市经信委和福建省中小企业中心主办的““2016年福建企业管理提升系列活动泉州专场”作分享。他认为,中国作为世界第二大经济体,消费正在大升级,而基础性的商品消费并未被很好满足,这就是商机。没有夕阳的产业,只有夕阳的企业,传统产业应该深耕,而不一定要“走出来”。
据悉,龙峰主要从事研发、生产及销售功能性羽绒服、休闲运动服面料、功能性纤维布、尼龙布。近年来,通过管理创新、智能制造、绿色发展,龙峰实现了持续性稳步增长,其锦纶产量自2009年来稳居中国锦纶新材料行业第一名,并成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等海内外知名品牌供应链。
全员创新
在龙峰,创新从来不只是老总才在想的事,每个员工都被灌输了创新的意识。从上到下各个部门,甚至是清洁工,每周都要提交改善提案。通过“全员创新”日积月累的推广实行,龙峰的创新实现了从量变到质变的飞跃。
“针对羽绒服车容易透绒,需要车缝线的问题,有个工人提出了双层织造的建议,*终解决了行业性难题,获得国家发明专利。在此基础上,又有员工提出在衣服内增加储能条的设想,打造可移动穿戴的设备……”诸如这样的创新,在龙峰不胜枚举。
然而,要把员工的这些“异想天开”变成现实,还离不开龙峰完善的制度推进和管理。当公司收集到员工这些创新想法后,会有一个部门去组织实施跟进,同时还有相应的激励机制。
卫巍说:“创新不一定就是前所未有的创造或惊天动地的发明,创新要与应用和客户需求相结合,有了新的改善也是创新,这样的创新来得更普遍,也更有现实意义。此外,企业的创新是累积的,一点一滴把好的做法按知识管理存储起来将会获得爆发。”
智能制造
什么样的纺织工业园才能代表世界**?为了打造国际化的纺织工业园,龙峰多次赴日本、韩国、意大利、台湾等地考察,在不断往返对比和多方沟通后,总结出“要用*先进的设备、*少的人,生产出*优质的产品”,企业才能够健康地发展下去。
在纺织机械领域,水织设备*强的是日本津田驹品牌,龙峰开创性地与设备厂家进行谈判,对设备进行48项专业定制化改造,并对其拥有专利所有权。此外,设备的提升改造离不开机器人,鉴于纺织织造行业并没有通用机器人,龙峰又与瑞士企业进行合作,针对*具难度的穿棕环节,开发了可自主穿棕的机器人,单个环节用工直接减少90%。卫巍透露,龙峰工业园二期还将推出自动挂纱机器人。
通过智能化改造,龙峰取得显著成效。龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动,一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来,为龙峰减少用工64%、提升效率30%。据悉,龙峰二期还将新引进1200台智能织造装备。
卫巍说,“如果没有提早布局,等到市场倒逼就来不及了”。多年来,龙峰始终有着一颗追求高度智能化的“机器心”。只有看得远,今后才能站在更高的竞争层面。
绿色发展
“环保部去年关停147家环太湖流域的纺织企业,随着环保要求越来越严格,将会有更多不达标的企业被淘汰。如何变制约因素为创新性因素?”卫巍认为,环保越早做越受益,在带来环境改善的同时,还可以为企业带来受益。
如龙峰智能纺织生态科技园项目导入大量绿色生态元素,节省了大量能源成本。“比如同步布设屋顶太阳能分布式光伏发电站,一、二期年发电量5兆瓦,项目全部建成后,年发电量可达15兆瓦。再如同步建设日处理量1.2万吨的中水回用系统,总水回收率达95%以上。”
在车间设计方面,龙峰也在国内国外进行多方面的考察,并且结合自身实际生产需求,严格控制车间温度、湿度及整个生产车间流水线的顺畅,将水、电、气尽可能地二次回收利用。
“车间天花板严格限定为11米,我们请国际*测算过,在福建沿海地区,只有这样的高度,才能保证车间的温、湿度,控制在*适合纺织品生产的小气候。”这些外人看不到的苛刻细节,正是龙峰*行业潮流的核心秘密。

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