记者从兵团棉花协会获悉,2012年国家正式颁布的棉花新国家标准《棉花细绒棉锯齿加工》和《棉花细绒棉皮辊加工》,将于今年9月1日正式施行。由于兵团棉花70%以上都是锯齿棉,因而,广大植棉职工要关注新标准与原标准的区别,树立棉花越白越值钱的质量观。  据介绍,新标准执行的是根据棉花颜色分级检验标准,这标志着使用了40年的棉花品级检验方法将成为历史。  新标准修订的内容包括19个方面,与原标准相比,主要有四个方面的不同:一是检验主体不同。原标准的显著特点是感官检验,以人工检验为基础;而新标准采用指标检验,是仪器化检验。二是质量体系不同。原标准质量是通过等级反映的,质量就是等级,包含等级、长度、马克隆值3个方面内容;新标准的质量通过颜色级、马克隆值、断裂比强度、轧花质量等指标综合反映。三是评价体系不同。原标准是直观的、一维的平面实物概念;新标准的棉花质量评价体系,由反射率和黄度形成一个二维坐标来标定棉花颜色级。四是标识不同。以标准级为例,原标准的标识是328B,反映出来的信息是3级28长度马克隆值B级,新标准的标识是3128B,反映出来的信息是白棉3级1类28长度马克隆值B级。  新标准根据棉花的黄色深度和明暗程度,将原标准中的一种类型7个级分成白棉、淡点污棉、淡黄染棉和黄染棉4个类型13级,还增加了轧工质量和断裂比强度分档指标,并明确规定颜色级相关条款为强制性条款。  兵团棉花协会建议:各棉花收购加工企业要高度重视对新标准的学习,扎实开展培训工作;做好优良棉种的选择和试验,科学确定适宜机采的棉花品种,以便从品种改良上提升棉花质粱根据生长时间、气候条件等因素,适时把握落叶剂最佳喷洒时间,尽量少使用或不使用催熟剂。  兵团棉花协会提醒:棉农应及时采摘棉花,采摘期对棉花颜色有一定的影响,越晚采摘的棉花颜色越深;继续坚持“四分”“四白”等制度,减少在采摘、运输、交售、加工过程中混入异性纤维的机会,提高棉花质量和一致性;按级分垛存放和加工,籽棉堆垛不宜太大,降低籽棉垛温度,在一定时间内进行倒垛;调试好加工设备,不要片面赶工期、提速度,要提高棉花加工质量和水平。

我国使用了40年的棉花品级检验方法随着新标准的出台即将成为历史,棉花标准改革的核心内容是将品级改为颜色级:取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法;将色特征级修订为颜色级,并明确颜色级相关条款为强制性条款。

一、棉花国家标准改革的背景

鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式,而目前的棉花颜色分级体系是基于锯齿细绒棉的基础上建立的,尚不能适应皮辊棉仪器化检验的要求,因此皮辊棉仍保留品级指标及其检验方法。考虑到在一个标准中同时保留品级、颜色级质量指标,既不利于废止品级,也会造成一个标准中同时规定品级、颜色级从而导致标准体例、内容的混乱。因此将GB
1103修订为两个国家标准,即GB 1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》和GB
1103.2《棉花细绒棉皮辊加工》,其中锯齿棉标准采用颜色分级指标体系,皮辊棉标准仍维持品级指标体系。

2003年9月,国务院批准了《棉花质量检验体制改革方案》。《方案》明确提出要力争用五年左右的时间,采用科学、统一、与国际接轨的棉花检验技术标准体系,在棉花加工环节实行仪器化、普遍性的权威检验,建立起符合我国国情、与国际通行做法接轨、科学权威的棉花质量检验体制,并明确要求研制全国棉花色特征图及其应用软件,制定适应仪器化检验的棉花质量标准及相关技术规范。

新标准实现“质”的飞跃

在质检体制改革推行过程中,棉花国家标准进行了两次重大修订,2007年由国家质检总局和国家标准委批准发布实施了GB1103-2007《棉花
细绒棉》国家标准。该版标准增加了采用HVI检验的长度、长度整齐度等物理指标,仍然保留了棉花品级指标。由于HVI可实现长度、长度整齐度等指标的检验,而无法检验棉花品级,因此,棉花质量检验体制改革还没有全面实现棉花质量仪器化检验目标。

据了解,目前我国棉花市场上流通的细绒棉98%是锯齿棉。所以对于新标准的修订,人们更多关注的是GB
1103.1《棉花细绒棉锯齿加工》内容的变化。
据了解到的资料显示,新标准主要变化是:取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法;将色特征级修改为颜色级,并明确颜色级相关条款为强制性条款;增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义;明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准;明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪检验;明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。

为了进一步推进棉花质量检验体制改革,尽早实现棉花质量指标的全面仪器化检验,同时加快与国际棉花质量指标融合,迫切需要推出棉花颜色分级指标。但对品级指标进行改革,推出全新的满足仪器化检验要求的颜色级指标,是一项极其复杂的、难度很大的系统工程。为此,各有关部门开展了大量的研究工作。从2004年开始,中国纤维检验局牵头开展了棉花颜色分级体系的研究,收集了我国不同棉区有代表性的棉样,制作了颜色级实物标准和轧工质量实物标准,建立了颜色分级图。2008、2009、2010棉花年度,在生产、收购、加工、检验、使用环节共同组织开展了棉花颜色级验证试验工作,修改完善颜色分级体系。2011棉花年度,在上述环节开展了棉花颜色级检验,取消品级检验的试点工作,并已取得较好效果,目前锯齿加工细绒棉已具备全面推行棉花颜色级检验的条件。

除此之外,还明确了轧工质量采取感官检验;修改了“公定重量”的定义;取消了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法;明确了成包皮棉品质检验和重量检验可以分开抽样、检验、出证;修改了籽棉抽样数量;明确将皮棉滑道抽样修订为成包前检验抽样;取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定;明确将马克隆值按GB/T
6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值;修改了籽棉和成包皮棉检验项目、检验顺序和组批规则;明确了棉花质量标识由“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示;修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值;增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号;取消了“六级、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm”的限制。

2010年全国棉花工作电视电话会议明确提出“要抓紧出台全面采用仪器化质量指标体系的国家棉花质量标准”,为了贯彻落实2010年全国棉花工作电视电话会议精神,经商各相关部门,2011-2012年加快了棉花国家标准修订进程。国家标准化委员会于2012年11月21日发布了新修订的棉花国家标准,从2013棉花年度(2013年9月1日起)实施。

棉花新标准共给出了14个术语及其定义。与原标准相比,除了毛重、净重、籽棉公定衣分率、异性纤维、成包皮棉异性纤维含量和危害性杂物等6个术语保持不变外,又增加了7个术语,分别是颜色级、白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量。

二、历次标准修订的简要回顾

质量要求追求细致化

从1972年我国首次发布实施的《棉花》国家标准,至今已进行了三次修订,每次修订,都是在特定的经济背景、改革要求和科技水平支持下开展的。

新标准质量要求中规定的质量指标有11项,分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物、反射率、黄色深度。颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物等是反映棉花品质的指标。回潮率和含杂率虽然是质量指标,但在新标准中不是“从质处理”,而是“从量处理”的,用于棉花的公定重量折算。

从棉花标准改革的进程来看,建国后出台的第一部棉花国家标准是1972发布实施的《棉花》国家标准,受当时科技水平的限制,该标准的显着特点是主要采用了感官检验,简单、快捷,对当时我国棉花的生产、收购、加工、流通和使用,发挥了积极作用。

颜色级划分:依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4种类型。依据棉花明暗程度将白棉分5个级别,淡点污棉分3个级别,淡黄染棉分3个级别,黄染棉分2个级别,共13个级。值得注意的是白棉3级为颜色级标准级。颜色级用两位数字表示,第一位是级别,第二位是类型。

随着我国棉花产业的发展,棉花流通体制改革的深化,1998年国务院提出了深化棉花流通体制改革的决定,明确提出了要“加快棉花国家标准改革,具体办法由国家经贸委、国家质量技术监督局牵头组织有关部门制定,于1999棉花年度试行”。有关部门在1999年标准修订中,提出了将棉花长度从2mm分级改为1mm分级,将棉花标准含水率10%改为公定回潮率8.5%,首次将马克隆值作为棉花质量考核指标。这次标准的修订,引入了公定重量,体现了棉花重量检验的贸易公平,马克隆值指标的引入,也使标准增加了定量检验的物理性能指标,实现了从感官检验向仪器检验的突破。

颜色级代号

2007年标准修订,是为适应质检体制改革的需要。当时,我国已经完成了一批棉花加工企业的技术更新改造,纤检系统建立了一定数量的棉花仪器化检验实验室,购置了一定数量的HVI仪器,积累了一定数量的棉花检验数据。这些都为修订我国棉花标准,将棉花仪器化检验指标纳入标准体系,提供了客观条件和技术支持。这次标准修订,对长度指标进行了重大修订,将手扯尺量检验统一到HVI检验的上半部平均长度水平。增加了适用于HVI检验的长度、长度整齐度、断裂比强度等棉花质量指标。建立了一个既适用于感官检验,又适用于仪器化检验,既符合中国国情,又能体现与国际通用标准接轨的棉花标准。

轧工质量:根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点种类及数量的多少,轧工质量分好、中、差三档。好的皮棉外观形态表面平滑,棉层蓬松、均匀,纤维纠结程度低,带纤维籽屑少,棉结少,不孕籽、破籽很少,索丝、软籽表皮、僵片极少。中档皮棉表面平整,棉层较均匀,纤维纠结程度一般。差档皮棉外观形态表面不平整,棉层不均匀,纤维纠结程度高。

三、新标准为何分为GB1103.1和GB1103.2?

长度修订:取消了对六级、七级棉花的长度限制。原标准规定六级、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm。28毫米为长度标准级。棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。即棉花手扯长度应校准到纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度水平。

鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式,而目前棉花颜色分级体系是建立在锯齿细绒棉的基础上的,它不适用于皮辊棉仪器化检验的要求,因此皮辊棉仍保留棉花品级指标及其检验方法。考虑到在一个标准中同时保留品级、颜色级质量指标,既不利于废止品级指标,也会造成标准体例、内容的混乱。因此将GB1103标准修订为2个部分,即GB1103.1-2012《棉花
第1部分:锯齿加工细绒棉》和GB1103.2-2012《棉花
第2部分:皮辊加工细绒棉》,其中,锯齿加工细绒棉采用颜色分级指标体系,皮辊加工细绒棉仍维持品级指标体系。

马克隆值:新标准根据马克隆值的取值范围将马克隆值分为三级五档,B级为马克隆值标准级。

四、新标准的主要内容

马克隆值分级分档表

GB1103.1主要的修订内容包括19个方面。涉及品级、长度、异性纤维含量要求、抽样规则、检验方法、检验顺序、组批规则、检验证书等等。

回潮率、含杂率:新标准规定棉花公定回潮率为8.5%,棉花回潮率最高限度为10.0%。棉花标准含杂率为2.5%。在标准修订过程中,纺织部门提出:“随着棉花加工技术的提高,在正常加工条件下,锯齿棉的含杂率应该低于2.5%,要求对标准含杂率进行修订”。但由于目前缺少这方面的试验数据,有待将来作进一步调研,取得足够数据后进行修订,所以目前这一标准保持不变。

核心内容是对棉花品级指标进行改革。棉花品级是由棉花的色泽特征、成熟程度和轧工质量来综合判定,是当前棉花贸易结价的主要指标,至今已经实行了40年。研究表明,HVI无法检验棉花品级,但可以对反映棉花颜色特性的反射率和黄度指标进行测试,对表示棉花成熟程度的马克隆值进行测试。因此,本次标准改革品级指标的思路,是对品级指标的三条件进行拆分,代之颜色级、马克隆值、断裂比强度和轧工质量。

断裂比强度:农业部2000年曾经对中国和美国棉花断裂比强度进行过比较研究,研究结果表明我国与美国棉花的断裂比强度水平相当,因此本标准参照美国棉花分级手册,提出了断裂比强度的分档表。

颜色级根据棉花的明暗程度和黄色深度来决定,划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉四种类型,共计13个颜色级。白棉三级为颜色级标准级。轧工质量根据棉花的外观形态粗糙程度和所含疵点的程度,分为好、中、差三档。为满足国情需要,颜色级和轧工质量还分别制作国家实物标准,以适应农商收购和现货贸易感官检验需要。这些内容的增加,既适应了棉花检验体制改革的需要,使得我国的棉花标准水平及检验技术得以显着提高,又更加注重棉花的内在质量,在质量指标设置上基本实现与国际通用标准接轨,同时也体现了中国特色。

断裂比强度分档及代号

具体来讲,GB1103.1-2012《棉花
第1部分:锯齿加工细绒棉》,与GB1103-2007相比,主要技术变化如下:

长度整齐度指数:长度整齐度指数分为很高、高、中等、底、很低共5档,分别用U1、U2、U3、U4、U5表示。

——取消了品级, 增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法。

长度整齐度指数分档及代号

——将色特征级修改为颜色级。

危害性杂物:为了有效降低棉花中的异性纤维含量,新标准在GB
1103-2007的基础上,对成包皮棉中异性纤维含量分档提出更严格要求。分档所采用的数据,是根据部分纺织企业提供的数据和有关部门的意见综合确定的。新标准将异性纤维含量程度分成“无、低、中、高”四档,分别用相应英文单词的第一个字母
“N、L、M、H”
作代号来表示。另外,新标准规定,棉花加工单位在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。

——增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义。

成包皮棉异性纤维含量分档及代号

——增加了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准。

推动棉花行业健康发展

——增加了颜色级检验的感官检验和大容量快速棉纤维测试仪(以下简称“纤维快速测试仪”)检验的内容。

新棉花标准更注重棉花的内在质量,含杂率、异性纤维、短绒率等与棉纺企业实际生产需要密切相关的指标在标准里有更充分的体现,这对棉纺企业来说更加有利。新标准的发布实施,将改变过去依靠检验人员感官检验的传统检验方式,采用大容量棉花纤维检测仪快速检验棉花质量,实行以颜色级为棉花的分级标准,全面实现对大包型成包皮棉的仪器化逐包检验,从而实现对棉花内在质量的科学、客观评定。

——增加了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。

棉花新标准的改动涉及内容多,不论修改的内容是否全面,但可以肯定的是,这些修改的内容都是行业内相关机构、企业在多年的实践中总结出来的,所修改的内容弥补了旧标准的不足,对于进一步促进现代农业的发展,满足现代纺织工业发展的需要,促进我国棉花产业健康发展,都具有十分重要的意义。

——增加轧工质量采取感官检验的内容。

——修改了“公定重量”的定义。

——删除了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。

——将成包皮棉品质检验和重量检验修改为可以分开抽样、检验、出证。

——修改了籽棉抽样数量。

——将皮棉滑道抽样修改为成包前检验抽样。

——取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。

——将马克隆值按GB/T
6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品修改为对批样逐样测试马克隆值。

——修改了籽棉和成包皮棉检验项目、检验顺序和组批规则。

——将按批检验的棉花质量标识,修改为按“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示。

——修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值。

——增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号。

——取消了“六、七级棉花的长度均按25毫米计,记为25.0mm”的限制。

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五、新标准实施带来的挑战

一是重新制定贸易结算体系。目前国内棉花贸易结算,特别是结算指标体系的设置,主要是品级、长度和马克隆值,这些指标,长期以来,由市场形成了一套通行的贸易结价规则。但新修订的棉花国家标准GB1103.1将棉花质量评价指标由品级改为颜色级,并增加了轧工质量分档、断裂比强度分档和长度整齐度3个指标。由于旧标准中的品级与新标准中的颜色级之间不存在一一对应的关系,而按新标准检验的结果,如何进行贸易结算,则是目前迫切需要解决的问题。因此,新标准的实施,将推翻原有的贸易结算体系。原来以品级为基础的贸易规则结算体系,已经不能适应新形势的要求,需要重新制定。

二是转变棉花分级观念。棉花品级检验实行了40年,在棉花分级人员心中,品级观念根深蒂固。而新标准正式实施后,加工环节对颜色级完全实现仪器化检验。由于品级与颜色级概念不同,习惯于检验品级的棉花分级员,如何进行棉花颜色级检验,需要重新转变观念,这将会直接影响到推行棉花颜色分级体系的效果。

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