今年以来,无论是从统计数据,还是从企业的实际销售情况来看,吴江纺织产业延续了去年低迷的市场行情,甚至面临着严峻考验。订单的逐渐减少使得业内人士普遍对下半年走势不甚乐观。  那么,在全球金融危机的阴影下,以及价格竞争激烈、成本不断上升等因素的影响下,吴江纺织产业将如何突围?对此,笔者按行业划分进行了调查,探寻目前市场动态及未来发展之路。  化纤
  进入深度转型调整  今年以来,盛泽化纤行业整体仍然低位运行,深度转型调整期特征明显。来自盛泽镇经济发展和改革局的消息,今年上半年,盛泽纺丝行业开机率高于其他地区,但受价格和库存影响,利润微薄,企业运行压力较大。  据悉,目前盛泽纺丝行业情况不容乐观,包括恒力、盛虹、新民、鹰翔在内的纺丝企业均面临着市场挑战。而这种挑战主要碍于市场产能过大,上游PTA、PX原料价格坚挺,下游市场需求过缓,以及周边纺丝企业竞争压力较大等因素。  在产能方面,聚酯的产能仍在继续大幅增加,同质竞争更加激烈。目前,市场下游织造企业也面临巨大压力,企业普遍存在观望态度,致使产品库存明显增加、价格出现下调,进而影响对纺丝的拉动作用。  今年以来,面对前所未有的市场压力,盛泽的化纤行业正在积极调整产品结构,谋求产业和企业的可持续发展。笔者调查发现,由于常规化纤产品在产能过剩、成本居高不下等因素的影响下已经丧失了竞争力,因此盛泽的聚酯化纤厂家早在几年前纷纷主动调整产品结构,主攻差别化产品,有效规避了时常发生的常规化纤产品的价格战。  今后,盛泽的聚酯化纤企业将继续在产品差别化方面大力发展,像恒力化纤设立了产品研发中心、盛虹化纤专攻超细及功能性纤维。这些差别化产品的研发,将从根本上提升企业的持续竞争力和产品的附加值。在差异化发展的同时,盛泽纺丝企业必须通过企业管理,实现自动化生产,节约劳动力成本,提高生产效率和产品的稳定性,实现企业创新转型发展。  织造
  技术改造是持续推动力  今年上半年,盛泽织造行业面临着产能过剩、市场竞争日趋激烈、劳动力成本上升等多方面的压力。尽管如此,依托于较大规模的技术改造,落后产能得以淘汰,生产效率得到提高,盛泽织造行业仍保持着总体平稳向好的发展趋势。  笔者调查发现,如今盛泽织造行业面临的一个很大的问题即是产能过剩,从而导致产品的同质化与销售渠道的狭窄。鉴于此,织造商会中的很多会员企业都进行了技术改造,更新换代了一系列的进口设备,提升生产自动化水平,从而降低成本,提高生产效率。  吴江盛泽织造商会秘书长、吴江中连经编纺织有限公司总经理史连明告诉笔者,今年上半年,该公司一直在筹备淘汰一部分落后设备,然后将从德国、日本引进先进的经编机与喷气织机投入生产。高端化的设备也为产品的差异化创造了条件。  印染
  “绿色印染”是行业发展大势所趋  印染行业是盛泽纺织行业的一大重要板块,在整个纺织产业链中起到非常重要的作用。印染技术的广泛应用,为纺织产业的发展作出了重要贡献。  但是,自去年开始,在终端需求增速放缓、行业产能扩张过快的双重影响下,纺织行业整体受到较大冲击,印染行业不可避免地受到影响。吴江区印染协会秘书长沈莹宝告诉笔者,“虽然对比织造行业,印染行业受到的冲击相对较小,但情况也是不容乐观的,同样面临严峻的挑战。”尽管如此,业内一些龙头企业采取节能减排、技术创新和产品研发等措施,围绕“绿色印染”的发展主题,最大程度地规避市场风险。  “从整个发展趋势来讲,绿色印染发展之路势必是盛泽印染行业的最终发展目标。”沈莹宝对笔者说,盛泽镇地处太湖流域,是全国纺织产业重镇,如何保证印染业既促进地方经济发展,又不使盛泽的环境受污染之害,一直是政府和企业深思琢磨的问题。

新葡萄京app下载 ,自去年下半年以来,吴江纺织行业生产和销售空前转好,产销顺畅。化纤纺丝量升、价高、利润较好,产品销售价格与去年同期相比上升20%左右。涤纶长丝与聚酯切片的差价是往年的3倍。化纤织造上半年定单爆满,喷水类织物尤甚。印染企业适应盛泽地区“高支高密”织物的加工要求,超薄型面料的染化加工任务充足。

吴江纺织产业集聚程度进一步提高,单就盛泽地区而言,在150平方公里范围之内拥有纺织企业2300多家,从事丝绸贸易的商户有8000多家。不仅如此,整个纺织产业链的结构也已完整和成熟。

产业集聚的标志除了企业众多以外,其生产能力更是令世人瞩目。盛泽镇有织机13万台以上,年织造产能达100亿米。全镇的化纤纺丝能力达200万吨,在建的化纤项目还有100多万吨。纺织产业在一个镇的范围之内有这样规模的集聚度,这在全国乃至全世界也并不多见。

经过多年的技术改造,盛泽纺织产业的装备水平已经有了很大的提高。织造方面,原有的有梭织机逐步被先进的无梭织机所替代,从国外引进的剑杆织机、喷水织机和喷气织机都是世界一流的装备。这些装备使织造的能力成倍地增长,使织造面料的档次有了质的飞跃,对市场的适应性更强。同时,喷水织机在进入新世纪后又被陆续淘汰,取而代之的是更为先进的新一代织机。

吴江纺织产业转型升级表现更为强烈的是化纤纺丝工业的发展。生产方式已从上世纪80年代初期起步时的切片纺丝发展为当今的熔体直纺。恒力化纤生产的工业丝、光亮丝和盛虹化纤生产的超细纤维,均在国内乃至世界处于领先的地位。

吴江纺织产业转型升级有效地推动了企业的技术创新、品牌建设和出口贸易。盛泽有14个企业已被批准为国家纺织产品开发基地。例如吴江新民纺织科技有限公司被授予真丝及仿丝绸产品开发基地称号,吴江福华纺织有限公司被授予锦纶面料开发基地称号,吴江立新集团被授予休闲面料开发基地称号。许多企业生产的面料入选中国年度流行面料。恒力、盛虹、福华等骨干企业还入选中国企业竞争力500强或中国纺织服装企业500强。

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