第十八届三中全会通过并发布的《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》,以全面深化改革,促进经济转型发展为目标,涵盖环保、人口、土地改革、金融改革等15个领域,提出了60个具体任务。  《决定》的实施,将有助于推进新型城镇化,提高居民可支配收入,推动消费升级,长期利好纺织服装行业。具体来看:  “启动实施一方是独生子女的夫妇可生育两个孩子的政策”  农村地区,生育率原本就高,受影响不大;一线城市,工作压力及生活压力大,生育率逐年下滑的趋势不太可能有明显突破;二三线城市,生活相对悠闲、轻松,因此是该政策的最大受益区域。同时,因第三次婴儿潮(1983-1990)的人口逐渐成家立业,步入生育年龄,二胎政策的开放,将逐步释放增量人口带来的红利。一方面,孕妇及新生婴儿数量的增加,使得与母婴相关的消费需求增加,包括妇婴服饰类、婴儿奶粉、玩具、早教幼教等。  “加快生态文明制度建设”  纺织业是众所周知的排污大户,用水效率低下。据《中国环境统计年报》显示:2010年纺织废水排放量达到24.55亿吨,在当年统计的39个工业行业中位列第三位,占重点调查统计企业废水排放量的11.6%。  据估算,其中印染行业的废水排放量占整个纺织业废水排放总量的80%,且成分含有多种有害物质。近年来,国家已经出台了《“十二五”节能减排综合性工作方案》、《印染行业准入条件》和《纺织工业“十二五”科技进步纲要》等文件,明确要求纺织印染行业发展循环经济、节能减排,推动行业升级改造。《决定》意味着未来环保领域的立法和制度建设将是环保工作的重心,政策的监督和管理将日趋严厉。印染及后整理是整个纺织生产加工过程的一个环节,因此《决定》的实施将影响印染行业及与其有关的上下游产业。

澳门新葡萄京棋牌手机版 ,纺织企业的环保升级势在必行,但成本是摆在众多纺企特别是中小企业面前的难题。

纺织行业

绿色发展存掣肘

众所周知,中国是世界上最大的纺织服装生产、消费和出口国,纤维加工总量占世界的比重超过50%,纺织品服装出口所占份额达到37%,中国的纺织行业在经济快速发展的过程中,扮演着重要的角色。但与此同时,它也面临着高污染、高能耗以及由此而产生的环境约束与资源依赖等多重发展难题。

高勇援引2014年环境统计数据后指出,我国纺织行业用水总量为86.5亿吨,占全国工业用水量的2.36%,排在第六位;新鲜水取水总量为31.4亿吨,占全国工业取水量的8.10%,但是其废水总量及污染物排放量却在全国工业中排在第三位。

“除了碳排放高以外,纺织业其他污染同样十分巨大,如果行业继续这种无回收利用的状况,就将影响我国碳减排目标的实现,纺织废料的循环利用迫在眉睫。”国际节能环保协会秘书长李军洋称。

“近两年来,随着资源与环境压力的不断变大,纺织行业的节能减排被推到了一个新高度,无论是在国家层面、行业层面还是企业层面,都将节能减排作为一项‘硬任务’来抓,纺织行业的清洁生产和节能减排工作也因此取得了较大成效。”北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受记者采访时指出,“不可否认的是,并非每一个企业都有意识或能力全心投入到节能减排工作中。”

成本压力

成行业转型之困

据了解,新《环保法》、《纺织染整工业水污染物排放标准》已经相继出台,纺织印染工业大气污染物排放标准也正在编制中,印染业的排放标准已经提高了一倍。

在中国纺织工业联合会社会责任办公室首席研究员梁晓晖看来,纺织服装行业90%以上的企业都是中小企业,因此,资金和技术是制约这部分企业节能减排工作最为关键的因素。“由于成本较高,资金决定了企业是否有能力上马一些环保项目。”

对此,彭剑彪也持有相同观点,“节能减排就意味着要原料采购价提高、设备升级以及与此相配套的废水废气治理技术。但是动辄数千万元的环保设备,以及后续的运营与维护费用,让行业平均利润率不足5%的纺织企业望而却步。”

国务院之前发布的《水污染防治行动计划》,提出在2016年底前取缔所有不合规的印染小企业,2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。

“面对越来越严苛的排放标准,以及顺应环保需求而日益上涨的染料成本,实力稍弱的企业只能艰难维持着生存,要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力,企业只能关停。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈感慨道。

对此,山东德棉集团有限公司董事长李会江认为,在制定相关环保政策的同时,国家对行业内企业的扶持与引导也非常重要。“希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持,也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世,避免出现节能不节钱的情况,防止因此更加加重企业的负担。”

环保投入

虽“烧钱”但更赚钱

“尽管增加投入不可避免,但是作为生产经营的主体,纺织企业开展生态文明创建,转型升级,全面推行绿色制造,是企业顺应时势、寻求长远发展的必然选择。”中国纺织工业联合会副会长孙淮滨对记者如是表示。

依托生产装备技术革命,发挥创新的乘数效应,成为纺织业减排突破口。“我们新采用的数码印花技术一套装备价格要高达60万欧元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,与传统的染整方法相比,还可以节约用水30%,减少化学助剂用量10%,极大地降低了环保压力。”万事利集团副总裁张祖琴对记者表示。

事实上,在纺织行业,像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。

“我们从建厂开始就充分考虑了资源环境等因素进行绿色生产”。上海嘉麟杰纺织品股份有限公司董事总经理杨世滨向记者介绍,“以印染环节中排放的废水来说,经过我们公司的中水回用系统处理之后,出来的水可以直接回用到工业生产中去,而废气、废热等排放物经过特定的回收装置处理后,其中的污染物被消除了,余热也被重新应用到生产中。”

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