澳门新葡萄京棋牌娱乐官方网站康平纳:建共享工厂,致力服务型制造

在中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会期间,每年上海新国际博览中心的E1、E2馆都会受到参展商和参观者的特别关注和追捧。作为国内正装面料的集中展示区,这里汇集着大批优秀正装面料生产商,而正是凭借着这些生产商尖端的技术和不懈努力,让这些面料产品引领了中国乃至整个世界正装面料的流行趋势。  如今,生产正装面料的厂家在全国范围内数不胜数,在一方面体现了行业快速的发展,但同时也激化了行业内部的竞争。不可否认,今年纺织面料大行情并不景气,人工成本的上涨、订单数的减少、外贸企业转型内销……如何才能获得竞争的优势呢?  从会展中不难发现,技术创新方面的开发逐渐成为众多企业关注的重点。从“纺织制造”到“纺织智造”,虽然仅有一字之差,但是意味着的是纺织行业和企业发展思路的整体改变。现如今,已经有越来越多的面料企业在注重技术方面的研发与创新,用这种方式增加产品附加值,夺取intertextile面料展上众人的目光。  当实干派遇上学院派  山东康平纳公司是一家民营纺织企业,荣获“中国纺织工业联合会科技进步一等奖”的国内首台筒子纱自动染色成套装备就出自这里。一个名气并不大的民企,拔得头筹的原因来自创新机制。据了解,筒子纱是纺织企业从原料到织成品过程中必须使用的中间产品。一直以来,筒子纱的的配料、染色等工序都是人工完成,精准度低,稳定性差。在康平纳公司开发的这种筒子纱全流程自动染色生产线中,仅专门开发的精准数控装备就有23种。  如今,多位专家都对康平纳与机械科学研究总院产学研合作研制生产的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备的先进性给予了高度评价。而为了这个项目,康平纳集团累计投入1.3亿元,而国家和山东省也通过各种科技专项也给予公司7000多万元的资金支持。  同样注重与科研院所合作的还有南山纺织服饰有限公司。当下,专利作为一种保护创新成果的制度设计,越来越受到企业重视。南山纺织服饰有限公司今年与和西安工程大学联合申请的发明
“一种改善羊毛/芳纶混纺织物手感的后整理方法”获得专利权。至此,南山纺织服饰有限公司全厂万人发明专利拥有量上升至17件,已是国家“十二五”规划目标的5倍多。同时,在集团公司技术中心的大力指导下,2013年度南山精纺新申请发明8件。南山方面表示,:专利作为一种重要的、优质的无形资产,会在知识产权领域为公司上市等提供强力支撑。  积极研发推陈出新  喜盈盈公司多年来一直将产品定位于“时尚、高雅、别致”,致力于满足大江南北中高档时装公司冬季服装面料的要求,坚持技术创新,产品开发坚持与欧洲同步,使产品受到了国内市场的极大青睐。“这依赖于公司不断引进国外先进设备,又重视国外力量的引进,并不断加强公司自身技术人才的培养。”据董事长宋世楹介绍,目前公司技术创新点全国居首,新开发能力全国第一,平均每年开发新产品百余种,进入市场形成销售额的近百种。  刚刚荣获“中国职业装领军企业”的江苏阳光坚持把科技创新作为品牌建设的根本支撑,依靠加大科技投入,积极应用新材料、新技术、新工艺,并形成层出不穷的新品链。最近几年,江苏阳光共计承担了40个国家科研项目的科研攻关,同时还致力于发展自主核心技术,获授权专利576项,共参与43项国家和行业的标准制订工作,依靠不断提高自主创新能力,实现由传统产业向高科技、高附加值产业的转型升级。  江苏阳光自主研发的“免洗西服”,用羊毛天然纤维制成,当其表面沾上各类污渍使用普通的淋浴水流冲洗几分钟就能将西服上的各类污渍完全去除。这项技术既节能又环保,先后获得3项国家专利,还荣获中国纺织工业协会科学技术进步二等奖,并被国家科技部列为
“国家火炬计划”项目。  苏州志向纺织科研股份有限公司在平均年产值中,仅有20%的小批量产品是自己生产的,其他80%均由代工企业加工生产。  “志向科研最主要的工作,就是根据权威的流行趋势信息,不断研发新产品。”志向科研董事长黄志向说道。本着“大研发”的理念,志向科研通过自主策划、研发,走深度差异化发展精品的路线,不断推出创新的高科技产品。公司每年的研发投入占销售收入比重达7%,每年研发新品达100多个。据了解,专注于科研的志向公司已于8月在北京全国中小企业股份转让系统正式挂牌,成为全国纺织面料行业首个挂牌“新三板”的企业。  技术创新上的成功转型,才是应对挑战、实现经济结构调整和发展方式转变的根本途径。市场经济的特征就是竞争,竞争必然就有优胜劣汰。一个有生命力的企业,一定是在不断改革和创新着的。  中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会作为企业形象传播、品牌宣传、新品发布、贸易合作、业内交流互动的优质平台,展会无疑对各大企业的技术创新起着巨大的推动作用,我们期待着面料企业与展会一起成长进步,再一次见证行业的繁荣与品牌的精彩。

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10年前,山东康平纳集团还是一家普通的毛纺生产企业,如今,康平纳已将自主研发生产的高端纺织染整设备推向市场,成为集纺织、染整和染整装备制造为一体的企业,其独特的创新模式被业界广为推崇。  创新发展理念
实现转型升级  毛纺是康平纳的传统产业。为巩固提升毛纺产业,康平纳调整市场思路,加大开发力度,采取以品牌带动市场的策略,取得了显著成效,其毛纺产品多次被认定为“国家重点新产品”,并获“全国毛纺面料精品奖”、“优质产品奖”等荣誉。  在做强毛纺产业的同时,康平纳创新发展理念,拓展纺机市场。2002年康平纳与中科院自动化所联合承担两项863计划项目,成功研制了国内首台具有自主知识产权的纺织自动化染色控制设备,受到广大染整企业的关注。2003年康平纳承担了国家第八批国债“年产1000万米高档毛纺复合面料技改项目”的建设,从德国、意大利、英国、瑞士等国家引进国际先进染整设备。在更新企业染整设备过程中,康平纳通过出国考察和比较,看到我国纺机与国外设备有较大差距,了解到先进设备工艺对下游产品质量的重大影响,意识到中国从纺织大国向纺织强国转变,更新装备是满足产品升级的最大需求,同时降低技术改造成本投入又是纺织企业最关注的事情。康平纳在多年毛纺染整生产中积累了丰富的经验,对制约产品质量的共性问题有深刻体会和认识。  为此,康平纳确定了用工艺指导设备研制的产业转型方向。  产学研合作
成就康平纳模式  为跳出企业自身技术力量、知识领域及研发手段的局限,康平纳坚持借助“外力”,走产学研合作道路,先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所、机械科学研究总院、青岛大学、东华大学、山东大学等科研院所和大专院校建立起长期战略合作关系,充分利用科研院所技术层次高、实验设备先进、研发力量雄厚的优势,吸引先进科技力量以不同形式参与企业的技术创新,联合承担国家科研项目,在提高企业技术竞争力的同时解决行业的关键技术难题。  康平纳通过与机械科学研究总院等科研机构合作,使产品工艺与设备工艺、纺织工艺与通用机械有机结合,开发研制出自动化和信息化性能良好、节能环保、满足国内印染工艺需求的高端染整装备。最重要的是,康平纳开发的新设备,都要先由自家企业应用,以保证设备质量和性能,使其达到最佳应用效果,创造出康平纳独特的发展模式。  在产品定位上,康平纳围绕国家产业政策,根据节能减排及产业升级的目标要求,开发生产国内外领先、市场前景好的节能环保新产品。其设计制造的筒子纱数字化自动染色成套设备经鉴定达到国际领先水平。该设备应用面广,竞争优势明显,可根据不同企业的不同需求进行集成改造,真正实现了利用高新技术嫁接、改造、提升传统产业的目标。目前,康平纳已与山东鲁泰、南山等公司签订了筒子纱数字化自动染色生产线技术嫁接改造合同,合同金额过亿元。  康平纳开发生产的系列化织物微波烘干机,在国际上首次将微波烘干技术应用于纺织染整领域,比传统的热风烘干节能30%~40%,比国际最先进的射频烘干节能15%~20%,达到国际领先水平,被收入第五批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录,获2011年山东省节能奖。目前微波烘干系列设备已经在散纤维、筒子纱、毛条、毛球等多种行业得到广泛应用,已在江苏、浙江、山东、河北等省的企业推广。  康平纳根据市场需求研制了多功能缩绒柔软整理机、自动罐蒸机、自动化配料厨房、微波烘干式毛条复洗机和系列化抓纱机器人等纺织染整系列设备,成为染整行业设备更新换代、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品。  加强国际合作
提升品牌影响力  康平纳从事纺机行业虽然起步晚,但起点高,工艺先进合理,稳定性强,设备自动化程度高,节能环保,避开了国内同行间的竞争,打破国外垄断,开发生产适合国内纺织企业需求的高端染整装备,打造民族品牌。  2011年,在中国纺织工业联合会领导的帮助下,康平纳与荷兰万维公司签订了技术合作协议,收购了万维公司的纺织染料助剂自动配送关键技术及商标,为提高康平纳纺机的技术开发水平和市场知名度、打开国际市场、提升国际影响力创造了有利条件。  自2010年起,康平纳连续3年组织参加中国国际纺织机械展览会,康平纳纺机凭借智能化水平高、应用面广、实用性强等优点得到了国内外客户的认可,为其纺机市场快速扩展,提升康平纳纺机的品牌效应打下了良好基础。  优化人才结构
创建服务型企业  康平纳充分利用现有研发中心平台优势,培养出一批责任心强、技术水平过硬的技术和管理人才,优化了人才结构,为企业可持续发展积蓄了后备力量。同时,康平纳积极推进与大专院校、科研院所及优秀企业合作,组建康平纳机械研究院,深化纺织机械研究,并结合纺织及装备产业发展需求,设计制造节能环保、符合纺织企业自身需求的高端纺织机械。在此基础上,康平纳通过提供技术、产品、智力等服务,创建一流的服务型企业,努力推动企业从依靠低成本竞争向依靠效益竞争转变,从规模扩张型向高科技、高附价值企业转变。

创业唯艰,创新更难。已经走过20年的山东康平纳集团有限公司始终坚持依托品牌优势,充分利用自身开发研制新设备的优势,应用纺织新技术、新工艺自主开发新产品,不断推陈出新,以全新的品牌形象和卓越的产品品质位居行业之首。

4月10日,2018年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖获奖企业回访调研组来到获奖企业山东康平纳集团有限公司展开回访调研。

康平纳自2002年起致力于纺织染整工艺及装备研究、开发及产业化孵化,2008年被列入中国毛纺、毛针织行业竞争力10强,其主导产品筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获2014年国家科学技术进步奖一等奖,并以该项技术成果为依托,建成筒子纱智能染色工厂,被列入国家首批智能制造试点示范项目、《中国制造2025》2017年度重大标志性项目、山东省新旧动能转换重点项目等,荣获2018年中国工业大奖等奖项。

目前,康平纳拥有国家省部级创新平台10个;完成国家及省部级科研项目80余项,荣获国家省部科技进步奖11项,其中国家科技进步一等奖1项;拥有发明专利31项;参与主持制定国家、行业、企业标准30项,其中国家标准3项、行业标准7项。

以精细化管理,提高产品品质

作为自动化染整工艺及装备的行业引领者,康平纳是集毛纺、智能染整装备研究与制造、智能染色服务于一体的综合性企业。公司成立以来,一直以振兴民族工业、建设纺织强国为己任,秉承追求卓越,共同发展的企业精神,致力于高档毛粗纺面料开发与生产,立足以技术开发生产高端产品赢得市场,全力打造时尚毛纺面料设计与生产基地,为国内外品牌服装提供高档毛纺面料,引领行业流行趋势潮流。

面料染整工艺是康平纳领先的核心技术。整理深加工工艺与智能染色技术相结合,经过50多道物理、化学、生物酶等绿色环保染色整理工序,研制出轻薄纯羊绒面料、超薄半精纺休闲面料、轻薄双面毛丝面料等高端系列产品,以及独具匠心的提花系列、风格独特的花式线系列、时尚雅致的羊驼毛系列产品。在色彩、花型、品质方面都赋予了面料新的生命力,焕发出了传统毛纺产品更多的科技灵动与时尚气息,大幅提升了公司产品的附加值和科技含量。康平纳董事长助理兼毛纺总经理陈建召介绍道。

目前,康平纳已推出20大系列、上万款面料新品种,年均开发面料新产品600多款。产品设计风格多样、花色新颖独特、品质高贵典雅、多元素组合时尚快捷,吸引了众多国内外品牌服装供应商。

提升产品品质、打造国际品牌是康平纳一直以来的坚持。关于如何更好的打造品牌,陈建召表示,一是优化服务,二是加大产品开发力度,三是严格把控产品质量。

在服务方面,公司立足高端产品,服务高端客户。采取为客户提供一对一的高端设计服务、对重点客户建立战略联盟、采取差异化管理重点维护等措施,把熟悉的东西做到极致。

在产品开发方面,建立研发平台,提升创新能力;创新激励机制,提升研发人员创新积极性。公司实行开放、流动、联合、竞争的运行机制,对内采取技术资源共享,人、财、物共享;对外与国内大专院校、科研院所建立长期产学研合作关系,形成强有力的技术依托。

在产品质量把控方面,从原料进厂到产品流向市场,从原料到面料的100多道工序,康平纳始终坚持持续改进,不断完善每一道工序。此外,每一道工序都有专属负责人、责任人、相应的标准和预防措施,将精细化管理做到极致,严格把控产品质量,不断提升产品品质。

创康平纳模式,推进共享工厂建设

康平纳自2002年起致力于纺织染整工艺及装备研究、开发及产业化孵化,其主导产品筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获2014年国家科学技术进步奖一等奖,并依托该技术成果在泰安建成了年产2万吨标准化、可复制的筒子纱智能染色共享工厂。

智能染色共享工厂通过数字化、智能化的染色工艺与装备,实现染色全流程数字化、智能化生产,提高了染色一次合格率,达到98%以上,降低了复染率,提高生产效率28%,节约用工80%以上,节能减排效果突出,与《印染行业规范条件(2017版)》规定的各项指标相比,吨纱节水70%、减少污水排放68%、综合能耗降低45%。

公司立足行业需求和企业发展实际,充分发挥技术优势,规划在纺织服装产业密集区,以政府引导,企业为主体,市场化运作,采取多方合作模式,建设智能染色共享工厂,创康平纳共享模式,搭建起行业共享智能染色平台,实现行业上下游企业共赢发展。康平纳副总经理刘继萍说,公司计划在全国建设50个智能染色共享工厂,全部达产后,年实现销售收入约300亿元,年实现社会节能量约88.9万吨标准煤。

目前,山东、新疆、江苏等地智能染色工厂正在建设。山东新泰康平纳第一个标准化智能染色工厂、新疆库尔勒第一个智能染色工厂、江苏盐城第一个智能染色工厂将于5月份全面建成投产。

据介绍,新泰年产20万吨筒子纱智能染色工厂项目是山东省印染行业1+7区域性共享工厂体系建设方案落地实施的首个智能染色园区。建成达产后,预计年实现收入70亿元,带动就业1500人,将成为全国最大的色纱生产交易基地,对推动纺织产业经济发展将做出重要贡献。

值得一提的是,康平纳在积极推进区域性智能染色共享工厂建设步伐的同时,加快转变共享工厂服务型制造新理念。打造筒子纱染色上下游联盟,形成利益共同体;建立全流程的标准化体系,在色纱需求地建设色纱旗舰店和物流配送中心,实现快速服务;建设集智能印染技术协同创新、创意设计、定制交易、远程管理、人力资源培训、市场共享等功能于一体的智能云平台,汇聚筒子纱染色生产上下游资源,实现印染行业全流程协同研发制造的创新模式。

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