澳门新葡萄京棋牌娱乐官方网站端小平:未来五年,中国化纤科技水平如何达到国际一流

中国化学纤维工业协会会长端小平发表演讲,要充分利用农产品、农作物废弃物和竹、麻、速生林等资源,实现可再生、可降解、可循环。  6月16日,在连云港召开的中国化纤科技大会(连云港2016)上,中国化学纤维工业协会会长端小平发表了题为《中国化纤工业科技进步与发展》的演讲,回顾了“十二五”期间化纤工业的科技发展情况,指出了“十三五”时期化纤行业科技发展重点任务,对重大专项提出发展建议、政策建议及保障措施。  “十二五”:行业科技水平显著提高  整体技术进步显著    高性能纤维产业化技术取得重大突破  2015年国内高性能纤维总产能达到15万吨,实现出口3.8万吨,高性能纤维行业总体技术达到国际先进水平。  生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展  2015年新型生物基纤维总产能达40万吨。充分利用农产品、农作物废弃物和竹、麻、速生林等资源,实现可再生、可降解、可循环。  绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显著  科技创新支撑体系建设取得明显进展

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澳门新葡萄京棋牌娱乐官方网站,6月16日,在连云港召开的中国化纤科技大会上,中国化学纤维工业协会会长端小平发表了题为《中国化纤工业科技进步与发展》的演讲,回顾了“十二五”期间化纤工业的科技发展情况,指出了“十三五”时期化纤行业科技发展重点任务,对重大专项提出发展建议、政策建议及保障措施。

虽然我国纺织产业科技进步显著并取得了一系列突破,但总体上,我国高性能纤维材料自主创新能力仍相对薄弱,支撑产业高端化、可持续发展的纤维材料有待进一步突破。

“十二五”:行业科技水平显著提高

目前,碳纤维T300、间位芳纶、芳砜纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武岩等高性能纤维实现了产业化突破,化纤产品的功能化和差别化水平显著提高。

整体技术进步显著

细旦和超细纤维、异型纤维、高导湿涤纶纤维、“超仿棉”聚酯纤维等关键技术相继突破并实现产业化;生物基纤维取得新发展。

高性能纤维产业化技术取得重大突破

以可再生、可降解的竹浆粕、麻秆浆粕为原料的生物基纤维实现产业化生产,溶剂法纤维素纤维突破千吨级准工业化关键技术。

2015年国内高性能纤维总产能达到15万吨,实现出口3.8万吨,高性能纤维行业总体技术达到国际先进水平。

黄麻纤维精细化关键技术得到突破并实现精细化黄麻的产业化应用;针对蚕丝品质和加工性状遗传改良的需求完成了家蚕基因组框架图,并突破了天然彩色桑蚕丝关键技术;高产优质转基因棉花研究取得重大突破,可大幅提高棉花产量,显著改进了棉花纤维细度。

生物基化学纤维及原料核心技术取得新进展

行业目前对碳纤维、芳纶和超高分子量聚乙烯纤维等材料的研发不足,关键技术和装备尚未突破,难以达到产业规模;对位芳纶进口依存度超过95%,碳纤维进口依存度超过80%;高附加值新型功能纤维尚待拓展和提升,功能化、差别化纤维占比仍较低;化纤行业对化石资源的依存度已超过警戒线,而非石油基的新型生物基纤维研究基本处于跟踪阶段,已投入生产的则存在产能分散、技术集成度低、装备相对落后、原料体系不平衡等问题。

2015年新型生物基纤维总产能达40万吨。充分利用农产品、农作物废弃物和竹、麻、速生林等资源,实现可再生、可降解、可循环。

针对我国纺织产业科技发展中存在的问题,遵循国际纺织科技发展趋势,我国纤维材料将延续纤维性能向高性能化、纤维品种向差别化、纤维加工向生态化、纤维尺度向纳米化的发展趋势。

绿色制造技术推广和再生循环体系建设成效显著

高性能纤维领域要注重开展纤维生产制备过程中多尺度结构形成机制、演变规律及其调控方法的系统研究,高性能纤维成纤聚合物连续稳定制备的关键技术和设备、液晶纺丝的关键技术和设备、冻胶纺丝关键技术和设备、高黏度纺丝流体脱泡关键技术和设备、以及低成本碳纤维制备技术的研发。

科技创新支撑体系建设取得明显进展

差别化与功能化纤维领域注重聚酯纤维的高仿真技术、聚酰胺纤维高质量切片原料技术及其配套技术等的研发,推动纤维和纺织品一条龙的应用开发,拓展下游应用领域,寻找新的增长点。

十三五:确定八大目标和十大任务

注重开展静电纺纳米纤维功能性防护材料中功能膜与纺织面料的复合技术,静电纺纳米纤维膜生物医用材料的研发,以及开展静电纺纳米纤维宏量化制造,实现其多样化应用。

八大主要目标

新型生物基纤维领域注重生物基纤维及生化原料的发展,充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源,实现可再生、可降解、可循环,对环境友好的生物基纤维及综合开发利用的产业化。

1.加快推进差别化、功能化纤维的开发与专业化应用,强调多重技术融合,提升产品附加值,建立高效的新产品开发与推广平台,化纤差别化率达到65%;

以Lyocell工艺法、离子液体法、碱/尿素法等开展新溶剂清洁化生产工艺生产纤维素纤维制造。在现有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纤维材料制备技术的基础上,研发能够大规模取代涤纶的生物基合成纤维新品种。

2.突破一批高性能纤维产业化关键技术瓶颈,全面提升高性能纤维品质稳定性和应用性能,实现高性能纤维及制品的低成本、高附加值,提升产品竞争力,高性能纤维有效产能达到26万吨;

3.突破一批生物基纤维产业化关键技术以及装备,推进生物基纤维及其原料的开发,生物基纤维产能达到90万吨;

4.支撑一批废旧聚酯纤维的循环再生高质化技术,和废旧纺织品循环再利用化学法产业化关键技术,再利用纤维总量继续保持增长,循环再利用体系进一步完善;再生纤维占化纤的比重达12%,年均增长达到15%;

5.支撑一批产业用纺织品用纤维制造关键技术,扩大化纤在产业用领域的应用,产业用化纤的比例提高到33%;

6.支撑一批化纤产业绿色低碳节能减排关键技术,单位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等达到国家约束性指标和相关标准要求;

7.拥有一批自主知识产权的核心技术,授权发明专利年增15%,大中型企业研发经费支出占主营业务收入比例超过1.2%,新产品产值比重提高到28%以上,产业创新平台建设进一步推进并发挥关键支撑作用;

8.拥有一批化纤安全评价、基础通用标准,进一步优化化纤标准体系结构,制定化纤团体标准,增强国际标准化能力,主导制定国际标准达到6项。

十大重点任务

重大关键共性技术包括攻克高性能纤维低成本、高稳定性制造关键技术及装备工程化技术。

攻克通用纤维高效柔性化与一体化制造关键技术;新型涤纶工业长丝低成本制备关键技术;新型功能与智能纤维、纳米纤维高效可控规模化制备及应用技术。

攻克替代石油资源的生物基原料和生物基纤维绿色加工工艺、装备集成化技术;PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效连续聚合技术;生物法多元醇工程化、产业化关键技术;生物医用纤维及制品、生物降解纤维及制品、生物基纤维新资源、高效清洁化及高附加值制品关键技术。

攻克循环再生纤维高质化利用关键技术。攻克数字化、智能化化纤成套装备及制造等关键技术;大容量多批号产品信息自动化及产品可追溯性。

绿色制造技术包括8项节能减排技术、3项绿色纤维制造技术。

重大技术需突破3+1项。

提高信息化技术应用水平,需将信息技术和先进测控技术应用于化纤制造的全过程管理。开发面向生产的制造执行系统,面向企业管理的ERP信息系统,面向供应链和下游的电子商务服务平台和营销管理的物联网系统。加强在线检测、远程诊断及运行维护等功能的开发应用。研究大数据技术在生产中的应用,鼓励支持开发和推广数字化工艺设计、数字化全流程制造技术、数字化生产管理技术。

利用现代信息技术提高企业服务水平。引导化纤企业将服务嵌入制造和营销的各个环节,鼓励企业向研发设计、物流、融资租赁、信息技术服务、节能环保服务、检测认证、电子商务、售后服务、人力资源、品牌建设等服务领域业务延伸,为客户提供系统和增值服务。利用“互联网+”思维创新经营模式,整合资源,构建全方位的供应链管理服务模式,建设高水平的服务型旗舰企业。

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