澳门新葡萄京棋牌手机版激扬澎湃新动力系列报道:开启服装工业4.0互联网工厂

目前,中国服装行业由于各种成本急剧上升面临困境。很多服装企业、服装订单转向东南亚。服装企业的倒闭、关门在烟台已经习以为常。广东、江浙地区这种状况也是司空见惯。传统国产品牌举步维艰,在销售额和利润方面表现差强人意。大量的库存压的他们喘不过气。国外几大品牌,像西班牙的
ZARA、瑞典的H&M、日本的优衣库等,在中国市场跑马圈地,传统国产品牌的生存空间越来越少。转型迫在眉睫,个人定制化服务倍受青睐如果中国服装产业不做转型升级,很有可能全军覆没,形势非常严峻。而个性化定制作为服装业的高端产品备受消费者的青睐,但如何把传统与时尚、高端与亲民结合在一起,成为了服装行业的难题,山东拉峰服装有限公司完美的把制造端实现了工业化和信息化的融合,把矛盾对立的个性化定制和大规模生产糅合到一起。传统的服装定制是个体手工的定制,需要长时间和高成本,因此传统的定制方式无法满足目前日益增加的大众的个性化需求。于是服装工业
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应运而生,把个体手工整件生产转变为工业化流水线的大规模个性化定制生产,工业化流水线是大批量生产的最有效的方式,怎么可能完成每件都不同的个性化定制产品呢?“在这里近十年发展起来的
IT
技术和互联网技术起了关键作用”拉峰服装董事长李相哲说。拉峰服装和深圳博客科技公司共同开发的牛仔裤自动推版系统和单件裁剪系统仅用4
分钟就可裁完一条裤子。现在自动推版软件系统(CAD)和自动单件裁剪系统解决了工艺耗时长的问题,“把你的尺寸输入软件系统,瞬间形成你自己的唯一的版型,而这个数据化的信息通过互联网传送到自动裁剪机,整个过程4
分钟便可结束。”淘宝“淘”出数百万粉丝,订单遍布全球拉峰服装从去年开始给两个淘宝品牌做设计开发生产,一个叫戎美、一个叫茉莉雅集。李相哲介绍说“戎美成立10
年,去年销售额为 8 个亿,今年预计达到 10 个亿,目前有 230
万忠实粉丝。茉莉雅集成立 8 年,去年做了2 个亿销售,今年预计 4
个亿,目前粉丝数量 130 万人。两公司的毛利率都在 80%以上,纯利
40%以上”。在李相哲看来这两个淘宝品牌之所以能够发展迅猛,是因为他们起步就是互联网品牌,有互联网基因。他们用互联网思维创建品牌,坚持给用户提供性价比高的产品,通过口碑传播、建立社群,积累大量忠实的粉丝。拉峰服装在降低了个性化定制的成本的同时,压缩了个性化定制的时间,让个性化定制这一贵族的奢华生活方式成为老百姓的日常生活。“过去作为专作牛仔裤的一家小工厂,想拿一些国内大公司的订单非常困难。但是自从我们开始转型、完成升级后,得到了业界的瞩目。”李相哲说。首先与其合作的是中国休闲装第一品牌美特斯邦威。美邦多次派高管到拉峰共同探讨牛仔裤个性化定制业务,包括副总裁、新业务部总经理、生产总监、IT
总经理等。去年 10
月份美邦推出量体裁衣业务,其中牛仔裤定制部分就是由拉峰服装来完成,到目前已经完成近
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万件量体裁衣的订单。目前,拉峰服装作为全世界少有的能够做牛仔裤个性化定制工业化大生产的工厂已与广东省纺织品进出口公司一起对接美国第四大连锁商
TARGET
的牛仔裤个性化定制业务,订单遍布全球。CDM平台与O2O模式完美融合,打造精品中国造为什么个性化定制作为一个风口,订单数量没有井喷呢?事实是工业
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只解决了供给侧生产方式的问题,没有解决生产内容的问题。个性化定制到底是什么?如何把个性化定制需求从潜在的转变为显在的呢?如何引导用户彰显个性化?这些问题工业
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是不能给出准确答案的。个性化定制是全新的业务,过去的商业模式已经不适用了,必须探索出新的模式。对此拉峰服装提出了自己的平台模式—CDM
平台。即服装个性化定制商业模式—消费者 C,设计师 D,工厂 M
组成闭环模式,铲除其他冗余的环节,用 O2O 的模式把 C、D、M
黏合到一个平台上。用户在这个平台上提出自己个性化需求,设计师从专业的角度美化微调这个需求,形成的订单由工业
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工厂来完成,精品由工厂直接发送给用户。用户不仅参与设计,使用产品,如果有非常棒的产品体验,还可以推销给亲朋好友,从中还能获取相应的推广红利。这下“既是设计师、又是消费者、还是推广者”这句话成功落地。为了尽快推广这个模式,拉峰服装采用了互联网三级推广模式,实现病毒式的传播和增长。服装设计师是服装行业最具创造性地群体,目前有三个痛点,一是设计出来的产品不能有效的变为实物。另一个痛点就是离用户太远,只有批量产品出来后才能听到用户的反馈。还有一个痛点就是缺乏各种资源,不能实现创建自己品牌的梦想。而在拉峰的
CDM平台这些痛点迎刃而解。设计师和用户亲密接触,了解用户需要做什么,自己的设计有哪些优点和缺点,可以及时调整。另外工业
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柔性供应链很快的把设计变为实物。最后设计师设计的产品可以贴上设计师自己的牌子在平台上推广销售。这样就会聚拢很多优秀的设计师到
CDM 平台。李相哲介绍说“目前我们设计师团队每星期可推出 20 种新款,每月 80
多种,一年下来就是 1000
种。”据了解,服装个性化定制商业模式只能诞生在具备柔性供应链的地区,因此非中国莫属。中国服装行业只有通过建立自己的个性化定制模式,才能挽救日益衰弱的本土品牌。届时,中国有望成为整个服装产业的强国,实现精品中国造的宏伟蓝图!

提示:“2015年,拉峰服装公司在中国率先完成牛仔工厂的转型升级,从传统的工业2.5的工厂升级成工业4.0的牛仔工厂,从大规模批量生产转型为大规模定制生产。”
一切都在悄悄的改变,只有“牛仔”为企业发展的生命主线却从未动摇。从品牌代理到自主开发,从简单的代加工到强大的设计团队遍布中日韩,从单纯的来料加工到面料的开发,“拉峰”一直行走在创新道路上。专注中高端品牌牛仔的研发和销售,目前经销商已遍布全国十二个省市、直辖市乃至全世界。
澳门新葡萄京棋牌手机版,从开始到现在,20多年专注牛仔制造业
1992年,拉峰董事长李相哲在北京承包了一家服装企业,并于1995年成立了山东拉峰服装有限公司,先后创建了LUCCVAR、SISMODA、速递美时尚买手店、三井潮男装三大品牌和时尚机构,发展成为集生产、研发、策划、营销、服务于一体的大型服装企业。拉峰拥有盛泉、初家两大工业园和一个独立水洗厂,拥有世界上最先进的电脑自动化生产设备与技术,高薪聘请日本高级水洗指导师常年驻厂,韩国打版师超45年打版经验,保证牛仔服装的水洗效果和版型精准。产品已远销日本、韩国、美国、香港、台湾等国家和地区。

9月21日,海尔首届人单合一模式国际论坛迎来了全球管理模式领域“冰山论剑”的第二天。在人单合一模式引领下,海尔家电产业举办了以“智慧物联・社群共创”为主题的海尔智慧家庭全球引领创新峰会,在会上海尔向全球介绍了“人单合一”模式在制造业落地的首创——COSMOPlat,展现了继福特、丰田之后的第三种制造模式,实现了从以企业为中心向以用户为中心,从大规模制造到大规模定制的转型升级。

市场危机逼迫企业升级转型
近几年,国内品牌服装受到国际品牌冲击,市场占有率、销售额、利润逐年下降,正是基于对市场严峻形势的分析,李相哲开始寻找企业新的发展出路。2015年,拉峰服装公司在中国率先完成牛仔工厂的转型升级,从传统的工业2.5的工厂升级成工业4.0的牛仔工厂,从大规模批量生产转型为大规模定制生产。

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“在这里近十年发展起来的IT技术和互联网技术起了关键作用。”李相哲说。现在自动推版软件系统和自动单件裁剪系统解决了传统手工的服装定制难题,把客户的尺寸输入软件系统,瞬间形成自己的唯一的版型,而这个数据化的信息通过互联网传送到自动裁剪机,4分钟裁完裤子,提高了制版工作效率。

从体验迭代到用户终身价值

拉峰服装公司正是在多年积累的精细化的工业管理基础上,叠加了多种软件系统,通过互联网实现集成,完成了工业化和信息化的融合,个性化定制的大规模生产成为现实。
拉峰CDM新零售平台 :“线上线下融合的服装新零售平台”
1、千万数量的消费者
2、10万级别的设计师
3、一千家智能工厂群
服装黑科技新零售店:
有智能测量仪、智能测量尺、智能测量衣、智能服装、C和D互动的设计软件、2小时内做出服装的智能生产线

随着传统制造业和互联网的快速融合,制造业也在发生巨大变化,原先由企业主导的大规模流水线生产逐渐开始向用户需求驱动下的大规模定制模式转型。而目前大部分企业对工业互联网的探索就是把生产线换成自动化大批量的生产,用机器取代人工。这样虽然可以增加生产线的灵活性和柔性,但是却无法实现用户对产品的个性化需求。因为,满足高度消费需求的制造体系才是未来中国制造业的特征,也是世界性的趋势。

拉峰弯道超车赢得市场主动权
“有了这样的柔性的智能制造生产系统,很多过去想不到的好事情接连发生。”李相哲自豪地说。
过去作为专作牛仔裤的一家小工厂,想拿一些国内大公司的订单非常困难。但是自从公司开始转型、完成升级后,得到了业界的瞩目。
中国休闲装第一品牌美特斯邦威、广东省纺织品进出口公司、云衣定制平台、创定良品平台、魔购百货趣搭平台、埃沃定制等都纷纷与拉峰建立合作关系。过去拉峰想把产品委托给高档定制店销售,很有难度,但现在可以轻而易举的把定制牛仔裤业务嵌入到各种定制店。因为定制业务没有库存,收了钱了再做,店铺、工厂都没有库存压力。

作为中国最早探索智能制造的企业之一,海尔通过多年大规模定制的探索和实践,率先推出了以用户需求为核心驱动的工业互联网平台——COSMOPlat,平台可以让用户参与到体验的全流程,实现由顾客到交互用户最终成为终身用户,同时帮助企业实现产品价值到生态价值。以用户需求为驱动,通过规模化生产和高效供应链管理,实现了与用户的“零距离”,破解了个性化定制与大规模之间的矛盾,这在全球的制造模式中不仅是首次也是唯一。

拉峰定制提供的是个性化高品质的量身定制服务
客户可以选择喜欢的面料与款式进行定制
拉峰指派定制师免费上门量体服务
可以指定个性化制作细节及处理效果
最终交由拉峰定制打造您专属的高品质定制产品

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以贝享空调为例,在母婴社群,有很多妈妈抱怨目前市面上的空调噪音大等,针对用户的这些痛点,在COSMOPlat上很快得到在线资源的响应,设计资源和模块商资源参与进来和用户进行在线交互。同时,针对用户提出的7大产品功能需求,经过5次方案迭代,在今年的5月份迭代出了满足用户静音功能的静+空调,实现行业最低噪音17分贝,首次预售便突破1.1万台。

目前,在海尔COSMOPlat的运作之下,海尔已经打造起沈阳冰箱、胶州空调、青岛中央空调等8大互联工厂,生产效率提升60%,产品的不入库率达到了68%。现在,海尔已经将互联工厂样板向全球108个工厂推广,从而实现在全球范围内的大规模定制模式。

物联网时代下共创共赢的多边平台

“中国制造2025”根本目标在于改变中国制造业”大而不强”的局面,通过10年努力使中国迈入制造强国行列,为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。具体在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造,打造一批网络化协同制造公共服务平台,加快形成制造业网络化产业生态体系。

海尔把多年经验产品化、微服务化,构建了面向全球、全行业的工业大规模定制平台COSMOPlat,而且COSMOPlat不仅服务于家电行业,同样可以扩展至家居、服装等行业。目前,COSMOPlat平台服务已拓展至山东、上海天津等10大区域,在服装、农业、汽车、化工等11个行业实现了“复制”。

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以服装行业为例,服装行业是个亿万级市场,目前服装行业存在两大痛点:库存重和消费者偏好追踪难。而COSMOPlat将制衣环节及物流配送环节数据采集并沉淀到平台上,并通过算法和模型进行渠道物流的精细化管理,解决了库存问题;同时通过社群交互挖掘用户痛点和创意,对用户需求及流行款式进行预测。

在亟需产业结构调整的时刻,海尔COSMOPlat成功落地并实践,为我国工业制造带来了机遇和希望。COSMOPlat也凭借其开放和共享的平台,入选了工信部首批服务型制造示范项目、2017年制造业与互联网融合发展试点示范项目,此外,在全球权威机构高德纳评选的“高德纳2017高科技制造创新者奖”中,COSMOPlat成为亚太地区唯一获奖企业,也是全球工业制造业第一个、目前唯一一个获得该奖项的企业。

在当前新一轮工业革命一触即发之际,海尔COSMOPlat平台通过“多快好省”的聚合能力使资源方和用户蜂拥而至、为他们提供数据类、应用流程和模式服务。同时
COSMOPlat平台通过母平台使能、子平台拓展的战略为各区域、各行业提供一个转型升级的世界级平台,代表中国制造走在了全球制造业转型升级的前列。

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