9月初的福州天气已经有了南方秋天的一丝凉意,美丽的闽江水静静地流淌。在这样美丽的南方城市,迎来了全球化纤届每年一度的盛事。  今日,“第22届中国国际化纤会议”在福建省福州市隆重召开。来自全球化纤业届的600多名业内人士齐聚福州,共商新竞争格局下全球化纤产业发展大计。会议为期两天,将持续到9月8日结束。  9月7日是会议的“重头戏”——发展论坛。中国纺织工业联合会副会长高勇、杨纪朝,中国化学纤维工业协会会长端小平,中国工程院院士蒋士成、姚穆、俞建勇,国家统计局中国经济景气监测中心副主任潘建成,工业和信息化部消费品工业司调研员陈新伟,商务部贸易救济调查局处长王栋,福建省福州市经信委陈驹,福建省长乐市委常委、常务副市长王国晓等嘉宾,以及来自日本化学纤维工业协会、韩国化学纤维工业协会、泰国人造纤维工业协会、欧洲化纤联盟等国际化纤机构的负责人和来自国际国内化纤企业的代表等600多人齐聚盛会,探讨全球化纤业当前发展的关键点,谈转型,谋发展,看未来。  高端致辞——  全球化纤工业需要联动协作  中国纺织工业联合会副会长杨纪朝在开幕致辞中首先代表中国纺织工业联合会对来自全球多个国家和地区的化纤届同仁表示欢迎。他表示,已经连续举办22届的中国国际化纤会议已经成为全球化纤产业发展的风向标。全球化时代,各个国家和地区化纤工业的发展都不是孤立的,产业增长与发展的联动性突出,全球化纤工业有着共同的利益和发展诉求。本次会议以“联动发展的全球化纤工业——创新、协调、绿色、共享”为主题,具有很强的现实意义。  杨纪朝指出,创新是化纤工业持续发展的动力来源。产业链各个环节之间以及各个生产区域之间的协调发展符合整个化纤工业可持续发展的长远利益。绿色意味着产业的发展与其周边的社会和自然环境相协调。多种资源共享、寻求共同发展是应对全球化纤工业持续结构调整的重要措施。当前,全球化纤工业在经历多年的持续调整之后,面临着新的重要转折点,我国经济的“新常态”凸显新的发展特点和要求,我国化纤工业发展面临机遇和挑战并存,行业结构调整和产业升级的任务更加艰巨。  杨纪朝强调,我国化纤行业在未来发展中需要更加紧密地与市场发展态势相结合,主动适应供给侧结构性改革,倡导创新驱动发展,鼓励全面创新,改善优化市场供需平衡关系,提高有效供给,推动产业集聚,提升综合竞争能力;推动化纤企业更加主动地承担社会责任,提升整个产业链对于绿色的环境意识。随着产业的发展升级,我国化纤工业“走出去”的动力不再仅限于原料和成本,研发和设计能力逐渐成为寻求海外高端合作伙伴的重要动因。  杨纪朝表示,今年是我国“十三五”的开局之年,中国国际化纤会议的召开将对化纤行业的运行以及企业经营战略的调整起到指导作用。我国化纤行业的发展离不开广泛的国际合作,我们倡导我国纺织化纤行业与国际同行之间的相互学习、交流与合作,共同推动全球化纤行业的发展。我国化纤工业期待全方位的合作。  经济形势:  L型经济模式下各产业分化加剧  国家统计局中国经济景气监测中心副主任潘建成指出,我国经济发展到今天应该重视增长量,化纤行业也应该重视增量问题。中国经济目前呈L型发展,未来一段时间都将如此。大家目前感觉压力很大,主要是因为PPI的下行,其下行原因在于日益严重的产能过剩,设备利用率持续下行。过去的投资增长过快形成惯性,同时结构调整过程中还在增加新产能。潘建成强调,产能过剩的重要原因之一是房地产的调整,房地产产业链长,对其他行业的影响很大。  潘建成认为,我们已经习惯了过去的快速增长,对目前的回归正常的增长速度不适应,化纤行业也存在这种现象。在这种情况下,我国经济出现典型的特征是分化,分化体现在投资消费结构分化,出口结构优化,能耗降低、资源环境趋于改善等多个方面。我国经济发展正在逐渐摆脱对工业增长的过度依赖,而第三产业的发展在加快,生产型服务业增长加快,第三产业仍有很大发展空间,这种趋势在不同的产业都有体现。生产型服务业外,消费结构升级相关服务增长尤为迅速。  潘建成特别强调,过去往往给行业“贴标签”,比如高耗能,这会给行业的发展带来误导。化工目前依然保持着较快的增长,行业内部具有强劲的生命力,比如新材料的发展都在该行业内发生,行业内部出现分化,一些高精的产品充满了发展空间。所以经济的分化无处不在,不能简单地说哪个行业是“夕阳产业”。  潘建成提醒道,今后我国经济的发展应该关注长期与短期的关联,不能以“跑百米”的速度“跑马拉松”,必须进行转型、改革。“短跑”指之前的“三驾马车”和“需求侧管理”,“长跑”是指目前的“供给侧”改革,在此前依赖的人口、资本、资源的基础上,加入结构、制度和技术要素。他预测,下半年我国出口的下行压力仍会加大,国家将加强政策的协调性,促进增长。  潘建成还指出,我国经济目前已进入创新活跃期,要真正那些具有颠覆性创新的成果,注重创新实际,依据创新谋发展。当前谋发展需要更多的定力,大家应该少一点对速度的关注,多一点对质量的关注。  我国化纤:  “十三五”提升应从三方面着手  中国纺织工业联合会副会长高勇在会上介绍了我国纺织化纤工业接下来的发展重点。高勇指出,“十三五”期间,我国纺织工业经济发展指标将与GDP发展指标匹配,发展重点在于科技创新、结构调整、绿色发展等方面。  其中,产业结构和产品结构调整是我国纺织工业“十三五”发展的重点。同时提高劳动生产率,发展智能制造,在纺织行业落实《中国制造2025》。比如,在纺纱业近期将陆续推广自动化、数控化装备,在“十三五”期间使纺纱车间做到夜间无人值守。在化纤、印染等行业推出智能化制造项目。  绿色发展也是“十三五”我国纺织工业发展重点。纺织业废水排放量位于制造业多个行业中废水排放量第三。今后,我国将陆续推出新技术、新装备,落实绿色制造。化纤行业目前推出绿色纤维标志认证就是落实纺织工业绿色发展战略。  其余发展重点还包括三品战略、区域结构调整、提升企业综合实力。比如区域结构调方面,继续整把东部产能向西部转移,把服装、产业用纺织品产能向中部转移。同时落实“一带一路”走出去方针,实现产能的国际转移,尤其是向东南亚国家转移。下一步,将向中亚、非洲等地区转移。  高勇强调,在纺织产业链中,化纤行业“十三五”的发展重点单应该着力于三个方面:一是继续去产能。聚酯行业出现产能过剩,“十三五”期间聚酯行业面临去产能任务。二是在常规品种上如何增加品种、提升性能。三是在高性能纤维方面,在已经形成的品种比较完整的基础上,追赶世界先进水平。  中国化学纤维工业协会会长端小平在新闻发布会环节接受记者采访时指出,当前我国化纤在常规领域的高性能和差别化处于全球领先的地位,在这种情况下必须学习国外的先进技术,但基本已经失去了学习的对象,类似进入“无人区”的感觉。因此,我国化纤产业需要扛起研发大旗,促进全球化纤业的发展,进行研发投入,包括产品研发和基础研究的投入,这就更需要全球产业进行共同和交流。  欧洲化纤:  涤纶业全球产能过剩问题值得注意  国际粘胶和合成纤维委员会、欧洲化纤联盟理事长Frédéric
VAN
HOUTE指出,从全球来看,涤纶的优势地位更加明显。2015年全球涤纶纤维产量5160万吨。欧洲产业布局更加均衡。2015年,欧洲化纤产业总体产量平稳保持在340万吨,WE保持平稳,CEEC保持增长,预计2016年度适度增长。2015年,土耳其化纤产量下降,处于恢复期,预计2016年有所增长。在服用领域,欧洲化纤产量降低,预计2016年有所恢复。在家纺领域,部分欧洲国家化纤产量缓慢恢复。在车用领域,预期2016年欧洲化纤产量保持平稳,特别是轮胎用化纤平稳增长。在产业用领域,预计欧洲化纤用量在2016年保持增长态势。  Frédéric
VAN
HOUTE也讲到了全球化纤业的产能过剩问题,尤其是涤纶产业全球产能的过剩问题。他指出,其他多个亚洲国家正在开发新增产产能。化纤产能的过剩导致价格和利润率下降,也使国际市场上化纤业的反倾销、反补贴措施频发。在这种情况下,意味着投资决策应基于整体市场需求和整体考量后进行,而非只考虑自身情况。今后,欧洲化纤应加强与消费者和供应者之间的沟通,以进行应对。在欧洲,化纤产业不断更新先进设备,企业也都加强管理,欧洲也有一些新厂建设,市场仍处于扩张状态。  Frédéric
VAN
HOUTE还指出,接下来全球化纤产量进一步增长。尽管面临很多挑战,欧洲仍然是主要化纤生产区域。全球化纤产能过剩能将通过有责任意识的行为解决,仍有许多优势。纤维的创新仍然是欧洲纺织行业发展的主要推动力,欧洲接下来对于纤维和纺织品的研发会进一步深化。  日本化纤:  专注高性能和高功能纤维研发  日本化学纤维工业协会主席部员键山博哉表示,日本化学纤维行业未来的发展策略一是专注于高性能纤维和高功能纤维在新产业和应用程序方面的开发,二是促进全球化,三是增强环保责任,四是进一步实行结构优化。在高性能纤维方面,日本仍然保持着很大的市场份额。日本化纤随着全球化程度越来越高,已经签署了16个贸易协定,希望扩展全球市场份额。日本化纤企业在亚洲广泛投资,建立工厂。比如,东盟和日本之间签署的的自由贸易协定,加速了日本化学纤维、纺织企业在亚洲的“国际布局”。  键山博哉预测,全球纺织品需求预计将在继续增加,尤其是对高附加值产品的需求增加。他强调,日本在高性能纤维和高功能纤维方面仍保持优势。目前面对全球商业环境的变化,要注意分析复杂和多样化的消费者需求,增加环境和社会的责任和意识,并通过全球化寻找更多发展机会。  韩国化纤:  大力发展高附加值新材料  韩国化纤协会会长朴胜勳介绍了韩国化纤产业现状和功能性纺织品发展趋势。2015年,韩国化纤产能为172万吨,产量为134万吨,出口额为23亿美元,进口额为1.2亿美元。其中涤纶长丝进口量最大,占比为38.4%。涤纶短纤进口量最大,占比为38%。我国是韩国化纤产品最大的进口国,近几年韩国对越南的出口化纤量也呈增长趋势。  朴胜勳还介绍了功能性纺织品大的开发趋势,包括舒适性的吸湿快干,弹性轻薄,抑菌除臭等保健纺织品,包括防晒、隔热保温和红外光线/身体热反射等温度控制型纺织品。  韩国纺织业未来发展的优势为:在前沿和基础领域有协调的产业结构,与主要贸易伙伴拓展自由贸易区,加速企业重组,加大政府支持等。劣势包括用工成本增加,缺少专业技术人才,而且在服装领域缺少全球品牌。韩国接下来将增加研发投入,发展高附加值功能性纺织品和新材料;通过战略性使用双边/多边自由贸易协定,将协同效应最大化;将从供给端驱动材料发展转变为需求端驱动材料发展。同时,创建基于环境和安全问题的需求。  主办地风采——  福州化纤产业良性发展  作为本次会议的主办地,福州纺织化纤是经济发展的重要支柱产业,福州长乐市享有“中国纺织产业基地”的称誉。  福州市经信委陈驹在致辞中表示,近年来,中央支持福建省加快发展,福建省被列为21世纪海上丝绸之路核心区,福建自由贸易试验区、福州新区相继获批设立,福州迎来了历史性发展机遇,成为全国唯一集国家级新区、自贸试验区、21世纪海上丝绸之路核心区、生态文明先行示范区“四区叠加”的省会城市。当前,福州正抓住“四区叠加”、“一区毗邻”的重大战略机遇,加快建设更具实力、更富活力、更有魅力的现代化新福州。  2015年,福州有规模以上纺织企业470多家,实现工业总产值2073亿元,同比增长11.2%,成为福州首个产值突破2000亿元的主导产业,占福州市规模以上企业工业总产值7881.91亿元的比重为26.3%,占福建省纺织规模以上工业总产值5273亿元的39.3%。福州市已初步形成了集化纤、棉纺、织造、染整、服装、纺织机械等为一体的具有持续竞争优势的纺织化纤产业集群。  长乐市委常委、常务副市长王国晓在新闻发布会环节向记者表示,今年8月份,长乐纺织化纤行业用电量同比增长20%,今年1~8月用电量同比增长13.9%,长乐纺织化纤行业在逆境中仍然持续发展。目前长乐涤纶年产能突破160万吨,锦纶年产能约为100万吨,纱线年产能约为850万锭,长乐成为全国最大的化纤混纺纱生产基地和锦纶民用丝生产基地,经编产品约占全国市场份额的3/5,产业整体良性发展。  针对长乐化纤接下来如何推进“供给侧”改革,王国晓指出,重点是抓质量、品种和效益,拿出更好质量的产品给消费者。高质量包括采用标准,长乐鼓励企业采用国际标准生产产品,投放市场;也包括先进的装备,企业应依靠先进的装备生产好的产品;还要加强管理。品种方面,用什么品种满足市场很关键,长乐化纤接下来需要持续开发市场需要的新产品,以新产品满足市场需求,同时进行技术改造。根本的还是要抓效益。如果没有效益,质量和品种都无从谈起。效益要抓好,需要降成本,降低融资和生产成本。今年5月份开始,长乐市的电价下降。降成本还包括物流成本降低。也要推进劳动生产率持续提高,推进机器换人;提高信息化水平,走两化融合,推进企业信息化技术改进传统产业。  长乐市化纤纺织协会会长、长乐市山力化纤公司董事长陈仕清指出,长乐目前有上规模涤纶企业14家,涤纶短纤年产能90万吨,涤纶长丝年产能120万吨,切片年产能20万吨,涤纶产业在全国市场占有率约7%。长乐还是全国最大规模的锦纶切片和锦纶民用长丝生产基地,锦纶切片产能超过80万吨,锦纶民用长丝产能达100万吨,锦纶产业全国市场占有率高达50%。  陈仕清指出,当前产业面临压力,行业应修炼内功,加快化纤产业转型升级,优化产业结构调整。主要体现为:加大现有化纤企业技术改造,应用先进关键性的工艺技术,进行差异化升级改造;提升化纤节能降耗,研发新技术纤维材料;加快产业链协作创新,强化下游应用与上游化纤原料企业的创新体系。  另外,9月7日下午,陆续举办9场专题论坛,包括:法国纺织业界投资合作交流会、纺织化纤的检测与标准、先进的维纶技术、腈纶发展论坛、纤维领域的先进技术、绿色制造与智能制造、再生纤维素纤维行业发展论坛等。这些论坛聚焦全球纤维行业发展的新需求、新技术、新产品、新应用、新市场、新合作、新格局,呈现了全球化纤产业在各个相关领域的最新动态和成果。会议同期还在会场外举行“化纤纺织科技成果展示”。

中国报告网提示:化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。因所用高分子化合物来源不同,可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。
随着全球化纤生产进一步向中国转移,中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60%以上。近年来,我国化纤工业持续快速发展,综合竞争力明显提高,全面完成了规划的各项目标任务,有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展,在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。
2016年,我国化纤行业工业增加值增长速度为8.5%。2016年1-12月,化纤行业实现利润总额277.3亿元,同比增长11.21%。分行业来看,涤纶行业实现利润总额104.09亿元,同比增加10.64%,增速提高13.71个百分点。氨纶行业效益也继续增长,但增幅明显回落。人造纤维的盈利品种主要是醋酸纤维,而黏胶纤维行业运行比较困难。2016年中国化学纤维制造业主营业务收入7293.2亿元,同比增长1.2%;全年利润总额为313.4亿元,同比增长15.2%。
随着全球经济增长和人均纤维消费量的增加,全球化纤产量仍获得进一步增长。无论是全球化纤需求量、城镇化和农业现代化所激发的内需潜力,还是应用领域的拓展,都将为化纤需求的扩大创造条件。预计全球纤维加工量仍然会进一步增长,年均增长速度为2.8%-3.0%,且增量绝大部分来自化纤;中国的增长速度将继续高于全球平均水平。
中国报告网发布的《2017-2022年中国化纤市场现状调查及未来前景分析报告》内容严谨、数据翔实,更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、市场前景、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据,以及我中心对本行业的实地调研,结合了行业所处的环境,从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行市场调研分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势,洞悉行业竞争格局,规避经营和投资风险,制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据,海关总署,问卷调查数据,商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局,部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据,企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等,价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
第一章 化学纤维行业相关概述 1.1 化学纤维简介 1.1.1 化学纤维定义 1.1.2
化学纤维制备工序 1.1.3 化学纤维分类及用途 1.2 合成纤维概述 1.2.1
涤纶相关介绍 1.2.2 锦纶相关知识 1.2.3 腈纶相关简介 1.2.4 氨纶及其应用
1.2.5 丙纶相关知识 1.2.6 维纶的特点及应用 1.3 化纤行业发展特征 1.3.1
周期性特征 1.3.2 区域性特征 1.3.3 规模化特征 1.3.4 差异化特征 第二章
2014-2016年中国纺织业发展分析 2.1 我国纺织行业整体发展状况 2.1.1
我国纺织业“新常态”阶段 2.1.2 我国纺织业电商发展模式 2.1.3
我国纺织业产业转移分析 2.1.4 我国纺织业境外投资加快 2.1.5
纺织业推进产业集群发展 2.1.6 中国纺织业科技发展分析 2.2
2014-2016年中国纺织业运行分析 2.2.1 2016年纺织业运行规模 2.2.2
2016年纺织业运行特点 2.2.3 2016年纺织业投资规模 2.2.4
2016年纺织业运行情况 2.3 2014-2016年中国主要地区纺织业发展状况 2.3.1
广东 2.3.2 浙江 2.3.3 江苏 2.3.4 福建 2.3.5 四川 2.3.6 湖北 2.3.7 河北
2.3.8 新疆 2.4 纺织行业存在的问题及对策 2.4.1 纺织业发展的主要问题 2.4.2
纺织行业的结构性问题 2.4.3 纺织印染业的污染问题 2.4.4
纺织业发展方向及建议 2.4.5 纺织业发展应体现信息化 2.4.6
中国纺织企业发展出路分析 第三章 2014-2016年国际化学纤维行业发展分析 3.1
世界化纤行业整体发展情况 3.1.1 全球化学纤维产品产量规模 3.1.2
欧盟重视化纤行业技术创新 3.1.3 亚洲化纤行业应对新挑战 3.2 日本 3.2.1
日本化纤行业发展概况 3.2.2 日本化纤行业规模分析 3.2.3
日本化纤企业盈利状况 3.2.4 日本化纤行业竞争战略 3.3 韩国 3.3.1
韩国化纤行业发展现状 3.3.2 韩国拓展化纤应用领域 3.3.3 韩国化纤业发展战略
3.4 印度 3.4.1 印度化纤业市场份额扩张 3.4.2 印度推进中印化纤行业合作
3.4.3 印度涤纶纤维行业迅速发展 3.4.4 印度化纤市场具有较大潜力 3.5
中国台湾地区 3.5.1 台湾调整化纤行业发展策略 3.5.2
台湾化纤行业发展规模分析 3.5.3 台湾推进化纤行业品牌建设 3.5.4
海峡两岸合作开发化纤项目 第四章 2014-2016年中国化学纤维行业发展分析 4.1
中国化纤行业发展综述 4.1.1 我国化纤行业面临产业转型 4.1.2
我国化纤行业差异化发展分析 4.1.3 我国化纤行业并购重组分析 4.1.4
我国化纤综合标准化取得进展 4.1.5 我国产业用纤维发展路径分析 4.2
2014-2016年化纤行业经济运行分析 4.2.1 2016年化纤行业发展规模 4.2.2
2016年化纤行业运行状况 4.2.3 2016年化纤行业进出口分析 4.2.4
2016年化纤行业运行情况 4.3 2014-2016年全国化学纤维产量分析 4.3.1
2014-2016年全国化学纤维产量趋势 4.3.2 2016年全国化学纤维产量情况 4.3.3
2016年全国化学纤维产量情况 4.3.4 2016年全国化学纤维产量情况 4.3.5
2016年化学纤维产量分布情况 4.4 中国化纤工业可持续发展道路 4.4.1
化纤行业污染问题亟待解决 4.4.2 化纤生产企业污水治理分析 4.4.3
我国再生聚酯产业发展状况 4.4.4 再生化纤清洁生产规范发布 4.4.5
化纤行业可持续发展的方式 4.5 化纤行业发展存在的问题及建议 4.5.1
化纤行业存在产能过剩问题 4.5.2 化纤行业品牌建设能力薄弱 4.5.3
进一步提高化纤行业的科技水平 4.5.4 化纤行业合作共赢是发展选择 4.5.5
促进化纤行业发展的政策建议 第五章 2014-2016年中国化学纤维行业财务状况
5.1 中国化学纤维行业经济规模 5.1.1 2014-2016年中国化学纤维行业销售规模
5.1.2 2014-2016年化学纤维业利润规模 5.1.3 2014-2016年化学纤维业资产规模
5.2 中国化学纤维行业盈利能力指标分析 5.2.1 2014-2016年化学纤维业亏损面
5.2.2 2014-2016年化学纤维业销售毛利率 5.2.3
2014-2016年化学纤维业成本费用利润率 5.2.4
2014-2016年化学纤维业销售利润率 5.3 中国化学纤维行业营运能力指标分析
5.3.1 2014-2016年化学纤维业应收账款周转率 5.3.2
2014-2016年化学纤维业流动资产周转率 5.3.3
2014-2016年化学纤维业总资产周转率 5.4 中国化学纤维行业偿债能力指标分析
5.4.1 2014-2016年化学纤维业资产负债率 5.4.2
2014-2016年化学纤维业利息保障倍数 5.5 中国化学纤维行业财务状况综合评价
5.5.1 化学纤维业财务状况综合评价 5.5.2
影响化学纤维业财务状况的经济因素分析 第六章
2014-2016年涤纶纤维行业发展分析 6.1 涤纶纤维行业发展概述 6.1.1
世界涤纶产品生产形势分析 6.1.2 国内涤纶原料市场发展分析 6.1.3
国内涤纶行业发展局势分析 6.2 2014-2016年中国涤纶纤维行业运行分析 6.2.1
2016年涤纶纤维行业规模 6.2.2 2016年涤纶纤维行业规模 6.2.3
2016年涤纶纤维产量分析 6.3 涤纶长丝 6.3.1 涤纶长丝行业发展规模 6.3.2
涤纶长丝行业供求状况 6.3.3 涤纶长丝行业竞争格局 6.3.4
涤纶长丝行业进入壁垒 6.3.5 涤纶长丝行业技术状况 6.3.6
涤纶长丝行业影响因素 6.4 涤纶短纤维 6.4.1 2016年涤纶短纤行业发展状况
6.4.2 2016年涤纶短纤运行情况分析 6.4.3 再生涤纶短纤维行业发展障碍 6.4.4
涤纶短纤维新产品前景展望 6.5 新型涤纶纤维产品开发及应用 6.5.1
涤纶夜光纤维生产及应用状况 6.5.2 我国阻燃涤纶研发及应用状况 6.5.3
未来有望推出新型涤纶复合纤维 6.5.4 我国成功研制两款新型聚酯纤维 第七章
2014-2016年锦纶纤维行业发展分析 7.1 国际锦纶纤维行业发展概况 7.1.1
全球锦纶纤维行业生产规模 7.1.2 国际聚酰胺市场产能过剩问题 7.1.3
世界尼龙产业结构调整分析 7.2 2014-2016年中国锦纶纤维行业运行分析 7.2.1
锦纶纤维行业整体发展规模 7.2.2 国际企业看好中国尼龙市场 7.2.3
2016年锦纶纤维生产状况 7.2.4 2016年锦纶纤维产量分析 7.2.5
2016年锦纶纤维产量分析 7.3 锦纶纤维的应用 7.3.1
锦纶工业丝在无纺布行业的应用 7.3.2 我国尼龙工业丝发展应用方向分析 7.3.3
新型尼龙纤维产品发展及应用趋势 7.3.4 民用锦纶纤维应用领域呈扩大态势 7.4
中国锦纶纤维行业问题及对策 7.4.1 锦纶行业发展中存在的问题 7.4.2
国内锦纶行业发展相对滞后 7.4.3 我国锦纶行业发展对策分析 第八章
2014-2016年腈纶纤维行业发展分析 8.1 中国腈纶纤维产业发展综述 8.1.1
腈纶产业上下游发展走向分析 8.1.2 腈纶产业的“小资”发展路线 8.1.3
腈纶原料丙烯腈行业发展状况 8.2 2014-2016年腈纶纤维行业经济运行分析 8.2.1
2016年中国腈纶市场发展规模 8.2.2 2016年我国腈纶行业发展规模 8.2.3
2016年我国腈纶行业价格走势 8.2.4 2016年全国腈纶纤维产量分析 8.3
中国腈纶纤维行业产品研发分析 8.3.1 国内腈纶新产品开发状况 8.3.2
腈纶细分市场产品分析 8.3.3 微细旦腈纶实现批量生产 8.3.4
除臭抗菌腈纶获得广泛应用 8.3.5 抗静电腈纶纤维研发成功 8.4
我国锦纶行业发展对策及建议 8.4.1 腈纶纤维产业总体发展建议 8.4.2
我国腈纶行业发展对策分析 8.4.3 腈纶纤维行业产品研发方向 第九章
2014-2016年粘胶纤维行业发展分析 9.1 粘胶纤维行业发展概述 9.1.1
粘胶纤维应用范围及特点 9.1.2 粘胶纤维上下游产业链分析 9.1.3
粘胶纤维企业实现合并重组 9.1.4 我国粘胶产品结构调整分析 9.1.5
黏胶纤维企业准入办法出台 9.2 2014-2016年粘胶纤维行业经济运行分析 9.2.1
2016年粘胶纤维行业发展规模 9.2.2 2016年粘胶纤维行业效益分析 9.2.3
2016年粘胶短纤行业运行特点 9.2.4 2016年粘胶纤维项目建设动态 9.3
2014-2016年粘胶纤维新产品研发进展分析 9.3.1 竹炭粘胶纤维广受欢迎 9.3.2
阻燃粘胶纤维前景广阔 9.3.3 草珊瑚粘胶纤维正式投产 9.3.4
彩色粘胶短纤维成功研发 9.3.5 红豆杉浆粘胶短纤维问世 9.4
粘胶纤维行业环保治理状况分析 9.4.1 粘胶纤维行业污染现状分析 9.4.2
粘胶纤维行业环保治理概况 9.4.3 粘胶纤维环保生产新技术 9.4.4
粘胶纤维行业可持续发展战略 9.4.5 粘胶纤维工业环保治理策略 9.5
粘胶纤维行业发展前景分析 9.5.1 粘胶行业发展步入景气周期 9.5.2
粘胶纤维行业发展前景预测 9.5.3 粘胶短纤未来市场需求较大 第十章
2014-2016年其他化学纤维行业发展分析 10.1 丙纶 10.1.1
国内丙纶行业优势产品分析 10.1.2 丙纶长丝产品应用需求广泛 10.1.3
丙纶纤维产量 10.1.4 2016年丙纶丝行业运行状况 10.1.5
丙纶纱线行业发展前景广阔 10.2 维纶 10.2.1 聚乙烯醇产品需求量简析 10.2.2
2014-2016年维纶纤维产量 10.2.3 水溶性维纶长丝特点及应用 10.2.4
维纶短纤维产品标准出台 10.2.5 维纶纤维行业前景展望 10.3 氨纶 10.3.1
氨纶行业上下游产业链分析 10.3.2 2014-2016年氨纶产量分析 10.3.3
氨纶企业的差别化发展之路 第十一章 2014-2016年浙江省化纤产业发展分析 11.1
浙江化纤产业发展综述 11.1.1 浙江纺织品出口贸易状况规模 11.1.2
浙江化纤业提高机械自动化程度 11.1.3 浙江省引进循环再生涤纶技术 11.1.4
浙江化纤行业发展存在的问题 11.1.5 浙江化纤行业健康发展的措施 11.2 萧山
11.2.1 萧山化纤行业整体运行状况 11.2.2 萧山建立化纤转型升级平台 11.2.3
萧山加大印染化工污染整治 11.2.4 萧山化纤将引进智能化装备 11.2.5
萧山化纤行业将逐步回暖 11.3 绍兴 11.3.1 绍兴纺织业发展面临挑战 11.3.2
绍兴化纤业产能过剩问题 11.3.3 绍兴纺织产业转型升级 第十二章
2014-2016年江苏省化纤产业发展分析 12.1 璜泾 12.1.1
璜泾镇化纤加弹产业发展规模 12.1.2 太仓璜泾镇建立专利共享机制 12.1.3
太仓璜泾规划化纤产业发展项目 12.1.4 璜泾镇发布化纤加弹联盟标准 12.2 江阴
12.2.1 江阴化纤业成为省级区域名牌 12.2.2 江阴化纤业进一步淘汰落后产能
12.2.3 江阴南阳彩纤企业的差异化经营 12.3 南通 12.3.1
南通化纤业经济效益良好 12.3.2 南通成功研发“超细纤维” 12.3.3
南通海安县化纤业发展壮大 第十三章中国重点化纤企业经营状况分析 13.1
吉林化纤股份有限公司 企业概况 主营产品概况 公司运营情况 公司优劣势分析
13.2 南京化纤股份有限公司 企业概况 主营产品概况 公司运营情况
公司优劣势分析 13.3 恒天海龙股份有限公司 企业概况 主营产品概况
公司运营情况 公司优劣势分析 13.4 广东新会美达锦纶股份有限公司 企业概况
主营产品概况 公司运营情况 公司优劣势分析 13.5 新乡化纤股份有限公司
企业概况 主营产品概况 公司运营情况 公司优劣势分析 13.6
义乌华鼎锦纶股份有限公司 企业概况 主营产品概况 公司运营情况
公司优劣势分析 13.7 上市公司财务比较分析 13.7.1 盈利能力分析 13.7.2
成长能力分析 13.7.3 营运能力分析 13.7.4 偿债能力分析 第十四章
中国化学纤维行业投资潜力分析 14.1 化纤产业投资价值分析 14.1.1
化纤产业链分析 14.1.2 产品替代性分析 14.1.3 进入壁垒与竞争分析 14.1.4
行业投资价值综况 14.2 化纤行业投资机遇分析 14.2.1 投资利好因素分析
14.2.2 行业盈利状况良好 14.2.3 化纤行业投资增速 14.2.4
互联网助力化纤发展 14.3 化纤行业投资热点分析 14.3.1 高性能纤维 14.3.2
生物基化纤 14.3.3 特种合成纤维 14.4 化纤行业投资风险预警 14.4.1
企业竞争风险 14.4.2 技术开发风险 14.4.3 环保治理风险 14.4.4 产能过剩风险
14.4.5 其他风险 14.5 化纤行业投资策略建议 14.5.1 开发市场需求 14.5.2
优化产品结构 14.5.3 加强软实力建设 14.5.4 提高产品技术含量 第十五章
中国化学纤维行业发展前景预测 15.1 化纤行业发展趋势分析 15.1.1
我国化纤行业整体发展方向 15.1.2 化纤企业未来发展路径选择 15.1.3
化纤行业将化解产能压力 15.2 化纤行业发展前景预测 15.2.1
全球化纤工业前景展望 15.2.2 中国化纤行业发展前景 15.2.3
化纤或成“十三五”规划重点 15.3 2017-2022年中国化纤行业预测分析 15.3.1
2017-2022年中国化纤行业发展形势分析 15.3.2
2017-2022年中国化学纤维行业收入预测 15.3.3
2017-2022年中国化学纤维行业利润预测 附录:
附录一:纺织染整工业水污染物排放标准
附录二:黏胶纤维生产企业准入公告管理暂行办法
附录三:再生化学纤维行业规范条件 图表目录 图表
2014-2016年中国服装行业产量统计分析 图表
2014-2016年中国无纺布行业产量统计分析 图表
2016年-2016年中国纺织业总体运行概况分析 图表
2014-2016年中国纺织行业规模以上企业数量分析 图表
2014-2016年纺织业三费占销售收入比重变化分析 图表
2014-2016年我国纺织业效益变化分析 图表
2016年广东省主要纺织产品的产量和经济指标 图表
2010-2016年广东省纺织业重点发展的主导产品 图表 广东省纺织业重点研究方向
图表 广东省纺织业重点发展技术 图表 2016年全球化学纤维分品种分国家统计
图表 2016年全球化学纤维产量分布格局 图表 2016年中国化纤行业生产情况 图表
2016年全国化学纤维产量分省市统计表 图表 2016年全国化学纤维产量集中度分析
图表 2016年我国化纤行业生产经营和盈利状况 图表
2016年我国化纤行业产销衔接和资产运转情况 图表
2016年我国化纤行业短期偿债和变现能力变化 图表
2016年我国化纤企业平均规模比较 图表 2016年我国化纤行业人均规模比较 图表
我国化纤行业固定资产投资情况 图表 2016年我国化纤制纺织品及服装进出口情况
图表 2016年我国合成纤维原料进出口统计 图表
2016年我国人造纤维原料进出口统计 图表
2016年我国天然纤维、合成纤维初级原料进出口统计 图表
2016年我国化学纤维短纤进出口统计 图表 2016年我国化学纤维长丝进出口统计
图表 2016年化纤短纤纺织品进出口统计 图表
2016年我国化纤长丝纺织品进出口统计 图表 2016年我国化纤针织品进出口统计
图表 2016年我国化纤服装进出口统计 图表
2016年我国化纤生产用机械进出口统计 图表 2016年我国化纤产量表 图表
2014-2016年化纤行业主要子行业开工率情况 图表
2016年我国化纤主要产品月末库存天数变化 图表 2016年化纤行业经济效益情况
图表 2016年全国化学纤维产量趋势图 图表 2016年全国化学纤维产量数据 图表
2016年主要省份化学纤维产量占全国产量比重情况 图表详见正文
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中国报告网提示:化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

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