2016年牛仔布企业调查报告

近期,中国棉纺织行业协会对21家牛仔布生产企业2015年和今年上半年的情况进行了问卷调查,所调查企业主要分布在山东、广东、江苏、浙江、河南、河北及福建地区。  此项问卷调查工作已经连续进行三年,尽管参加调查的企业数量有限(每年20~30个企业),不同年份参加的企业数量也不同,但总体来看,这三年中牛仔布企业在设备升级、产品结构、内外销市场、主要影响因素以及关注点等方面都发生着变化。  无梭织机使用率提高设备创新是关键  被调查企业中,100%的企业都在使用无梭织机;19.0%的企业使用小剑杆织机,以江浙及山东地区企业居多;55.2%的企业使用束染线(12束)生产。2016年无梭织机使用率达到100%的企业比例达到81%,与2015年相比提高了20个百分点。  在牛仔布生产设备创新关键环节方面,52.4%的企业选择“新型浆染联合机染色部分的改进”,42.9%的企业选择“车头部分以及自动补料部分”,选择“染浆机械”的企业占38.1%,选择“浆槽部分的改进”的企业占14.3%,选择“整经设备”以及其它(用绳状染色)的企业均占9.5%。说明在生产设备上,染色环节的创新受到大多数企业的重视。  用棉比例呈下降趋势最关注棉花政策  企业用棉比例呈现下降趋势,非棉纤维使用比例增加。被调查企业用棉比例平均为69%。  在企业目前最关注的问题方面,选“棉花政策”的企业占57.1%,位列首位,关注度超过了新技术新工艺、市场动态、产品流行趋势等方面,长期困扰着企业的生产经营决策。在影响生产经营的最主要问题方面,选择“原料问题”的企业占比28.6%。  国产染料使用较多与先进水平存在差距  国产染料的使用比重全部在50%以上(含50%),使用比重在90%至100%之间的占比76.2%,被调查企业平均使用比重为88%。使用靛蓝染料的比例均在40%至90%之间,被调查企业平均使用比例为76%。14.3%的企业认为目前我国牛仔产业在“染料及助剂的应用”方面与世界先进水平存在一定差距。  产品多样化趋势明显开发创新成重点任务  被调查企业中,100%的企业生产竹节牛仔布,95.2%的企业生产弹力牛仔布,90.5%的企业生产多纤维混纺、交织牛仔布。其中,竹节牛仔布,弹力牛仔布,多纤维混纺、交织牛仔布平均占比分别为44%,56%,32%。  根据近三年的调查结果显示,上述几类产品在产品结构中所占比例呈现上涨趋势,其中生产多纤维、交织牛仔布的企业在被调查企业中占比同比提高近20个百分点。由此可见,企业产品多样化趋势明显,差别化特色产品也逐步增加。  在牛仔布产品开发的重点任务方面,66.7%的企业选择“产品开发管理创新”,57.1%的企业选择“设计开发人才培养”,23.8%的企业选择“开发产品类别”。  超半数企业上半年布产量同比增加  与去年同期相比,被调查企业中,2016年上半年产量增加的企业占57.1%,持平的企业占23.8%,产量下降的企业占19.1%。预计2016年全年产量增加的企业占47.6%,持平的企业占28.6%,下降的企业占23.8%;  从近三年产量同比情况看,牛仔布产量同比增长的企业占比不断提高,同比减少的企业占比不断下降,牛仔布产业整体处于逐步恢复阶段。  在影响生产经营最主要问题方面,选“成本上升”的企业占61.9%,选“市场需求不足”的企业占57.1%,说明“成本上升”以及“市场需求不足”仍是困扰绝大多数企业发展的首要问题。  内销市场潜力较大企业希望加强交流  被调查企业中,33.3%的企业产品以内销为主,52.4%的企业产品以外销为主,内销与外销各占一半的约14.3%。被调查企业外销平均占比56%,内销平均占比44%。从近三年调查结果对比情况看,以内销为主的企业占比逐步增加,国内市场潜力较大。预计2016年销售收入及利润均同比增加的企业占52.4%,持平的企业占19.0%,下降的企业占28.6%。  被调查企业建议中棉行协牛仔专业委员会在未来的工作中,能够侧重有效推广更多生产新技术,促进牛仔行业内和其它印染行业染化料助剂应用方面的技术交流,建立由牛仔专家、著名企业、先进设备、染化等参与的牛仔生产经营等技术信息交流平台,不定期组织相关企业的见面会和开发讨论会,同时发布牛仔布的流行趋势。

澳门新葡萄京棋牌手机版,本报告通过实地走访全国主要牛仔布生产省份(包括广东、浙江、江苏、山东、河北等)、重点企业等,调研了2018年我国牛仔布生产企业的运行情况,涉及牛仔布织机规模近8000台。

总体运行情况

2018年上半年,我国牛仔布行业总体运行平稳,订单充足,进入下半年后,受下游服装市场疲软、生产成本增加、中美贸易摩擦等因素影响,企业运行受到一定影响,产量有所下降,销售放缓,利润减少。调查显示,2018年我国牛仔布企业全年产量增加、持平、减少的企业占比分别为58%、32%、10%;销售收入增加、持平、减少的企业占比分别为42%、32%、26%。从全年牛仔布的销售市场来看,约38%的面料内销,62%的面料出口,下半年出口压力明显增加。

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原料使用情况

被调研企业中有40%拥有自己的纺纱厂,能够为牛仔布织造提供部分用纱。而从实际来看,绝大部分的牛仔布用纱通过采购获得,主要原因是采购纱线的性价比较高,可降低生产成本,尤其是一些进口纱线,具有较强的价格优势,进口纱线量约占用纱总量的16%。从企业使用的原料来看,纯棉纱、纯化纤短纤纱、棉混纺纱分别占用纱总量的61%、14%、25%,纯棉纱用量依然较大。从所用纱线的纺纱方式来看,环锭纺纱线约占75%,转杯纺纱线占25%;弹力、竹节、常规纱线分别占35%、42%、34%。

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浆、染辅料使用情况

调研企业中,国产浆料与进口浆料的用量占比分别为90%和10%。所有企业均非常重视上浆工序,每家企业的浆纱工艺几乎都是特定的,但无一例外均未使用含PVA的浆料。染料使用方面,所调研企业使用国产染料与进口染料的占比分别为90%和10%。2018年企业常用靛蓝染料每吨的采购价格平均约为
6 万元,创历史新高,5
年涨幅超过63%,企业生产成本明显增加,而面料价格的传导效应相对滞后,导致下半年企业效益降低。

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两类典型牛仔布企业运行状况分析

盈利能力较强的牛仔布生产企业主要分布在广东省,一方面该地区下游染整产业发达,产业配套齐全,生产成本较低;另一方面终端服装市场繁荣,空间巨大。从调研数据来看,这类企业生产高档牛仔面料的年利润率能达到10%以上;企业研发能力较强,染整水平领先,新产品产值率达到60%以上;产品质量较高,有稳定的纱线供应来源,新型、差别化纤维用量较大;注重精细化管理和节能减排;面料出口量占比较高。

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盈利能力中等的牛仔布企业在广东、江苏、山东均有分布,这些地区上下游产业链配套较发达,产品定位中高档面料。从调研数据来看,这类企业受染辅料、汇率等的影响较大。企业注重研发,研发投入占主营业务收入超过2%,新产品产值率在50%以上;设备水平先进,管理规范。产品处于品牌培育阶段,依靠稳定的质量和较强的生产能力来降低生产成本,从而实现一定的利润率。

结语

从本次调研可以看出,我国牛仔布行业仍然存在生产成本居高不下、国内外市场需求不足、环保压力依然巨大的问题,对此,我国牛仔布企业应该坚定信心,补齐短板,努力降低生产成本,扩展市场,用科技的力量走绿色发展之路。来源:纺织导报

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