澳门新葡萄京棋牌娱乐官方网站印染柯桥能成印象柯桥吗?

在浙江省绍兴市柯桥滨海工业区(马鞍镇)印染集聚区三期工程项目工地上,记者看到塔吊林立,机声轰鸣,运输车辆往来穿梭,忙碌不停,工地上一片热火朝天的景象。  “公司早日投产的要求很急切,政府也积极支持,开通了绿色通道,项目建设进度很快。”浙江爱利斯纺织项目负责人王国根告诉记者,公司位于北八路与滨海大道交叉口,目前已进入主体厂房施工阶段,预计今年5月份可安装设备。  爱利斯纺织项目仅是滨海印染集聚区三期工程项目中的一个“缩影”。  柯桥印染产业一边经历着严苛的整治洗牌,一边引入新技术新设备以及新的管理模式,促进企业的变革与升级。  200家中64家被关停  产量下降后,利润却提高了,发展空间变大了  去年年初,柯桥区开展了史上最严的印染产业整治提升“亮剑”行动,近200家印染企业中有64家被停产整治。  面对这场高强度的大整治,很多产业链上的企业一开始都不理解,行业内甚至担心柯桥政府的“亮剑”行动会“赶走了和尚空了庙”,停产整治带来的直接经济损失让许多企业感到担忧。然而,正如柯桥区政府坚信的那样,如果仅靠“市场之手”对柯桥印染产业进行调节,产业转型升级和社会生态环境的代价太大。柯桥政府坚持,必须以雷霆手段倒逼企业淘汰落后产能,加快升级步伐。  2016年柯桥印染产业停产整治后恢复良好。数据显示,2016年柯桥区关停印染企业64家,81家企业被整合集聚或兼并重组。值得惊喜的是,柯桥印染业前三季度实现产值470.47亿元,虽然同比下降3.8%,但利润却增长了13.2%,等价综合能耗量下降6.7%。产量下降后,利润提高了,发展空间变大了。  但是今年一季度,绍兴主要经济指标在全省排名靠后,坊间传言是印染业整治“拖了后腿”。柯桥区委书记徐国龙说:“这是柯桥从‘印染柯桥’向‘印象柯桥’转型的关键。重重压力之下,定力比黄金更珍贵。”  整合重组后怎么做?  严格实施“高大上”的准入标准  据悉,停产整治的61家企业整合重组成16个项目,今年将以全新的面貌在滨海印染集聚区亮相。  柯桥区印染集聚办相关负责人介绍,按照“集聚区、提升区、退出区”的空间布局,退出区108家印染企业中,有61家企业按日排污指标不少于1万吨的标准,整合成总投资达80亿元的16个项目,集聚于滨海。投资4亿元的浙江大昌德印染项目,是由原先的昌荣染织、大湾染织、大湾化纤、美得宝印染、宏锋印染、金金纺织印染6家企业整合而成;投资5.5亿元的绍兴富强宏泰印染项目,是由原先停产整治的第二印染、富强泰华印染、创新印染、宏福印花灯4家企业整合而成。  “绝不再走低档产品的老路了。”多位整合重组项目负责人纷纷表示,要借此次集聚机遇,倾注财力与精力进行提档升级。年产7.66万吨针织布、3.28亿米梭织布高档印染面料,年产3万吨高品质功能性针织印染面料……记者了解到,16个整合重组的项目均以高档印染、高品质功能性等面料印染项目为主。  滨海印染集聚区以此为契机,以“绿色高端、世界领先”的现代产业集群为目标,加快企业提档升级,着力打造蓝印时尚小镇,扎实推进柯桥区印染产业转型升级。  柯桥区集聚办相关负责人表示,滨海印染集聚区三期项目严格实施“高大上”的准入标准。从规划建设之初,他们就对16个项目落户前的厂房设计、“三废”治理、工艺流程等实施审核,达不到集聚标准和要求的不予通过。截至2016年底,已审核5个批次,16个项目中有13个设计方案通过了柯桥区项目审核委员会的审核,其中12个项目已陆续进场施工。  明确转型升级发展路径  引入新技术新设备新的管理模式  2016年11月,柯桥区被列为浙江省印染产业转型升级的省级试点区。  为更好树立“柯桥印染”样板,柯桥区专门制定了《印染产业转型升级试点实施方案》,明确了转型升级发展“路径”:力争2017年底、确保到2018年,柯桥区印染企业从现有的200家整合到100家左右,并全部集聚到滨海工业区,打造蓝印时尚特色小镇;同时,大力培育印染标杆企业,力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到10家以上,到2020年培育5家产值超50亿元的印染龙头骨干企业。  2016年,柯桥区还举行了多场“智汇‘科’桥”对接会,其中8~10月连续3个月都围绕印染展开,分别从新型染料助剂、印染技术与设备、绿色印染与智能设备的角度,邀请国内外知名专家学者与柯桥印染企业面对面交流,实体考察走访,以无水印染技术、活性染料无废水排放循环染色技术、印染业智能化无人工厂、6S管理等新技术、新设备及管理理念问诊柯桥印染。值得一提的是,浙江乐高印染有限公司花费280万欧元从瑞士引进了绍兴首台“无水染缸”,率先实现无水印染。  为了加快打造现代化的绿色印染产业,去年8月,柯桥区出台了《印染行业标杆企业培育实施方案》,红绿蓝、宝纺、嘉业、迎丰、东盛等8家企业被列入印染行业标杆企业培育单位。这些标杆企业在产品创新、技术革新、智能化装备、信息化管理、资本化运作等方面各有优势。  绍兴迎丰纺织(印染)有限公司,从染料配料到面料包装均实现了自动化生产,同时大力推行6S精细化管理;浙江红绿蓝纺织印染有限公司坚持原创设计,每天可开发10~15个花型,产品附加值比同行平均高出20%。而浙江宝纺印染有限公司则积极为股改上市作准备。在这些标杆企业的带动下,越来越多“高、精、尖”的技术与设备将被运用到企业的生产管理中,带动柯桥印染产业迈向绿色化、品牌化、国际化的现代一流产业。

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近日,柯桥区印染产业转型升级成功列入省级试点,“柯桥印染”为浙江全省推进传统产业转型升级探索新路径、树立新典范。经过2016年大刀阔斧的“亮剑”整治行动,柯桥印染产业破茧成蝶,迎来华丽转身,向着绿色高端、世界领先的现代产业集群目标迈出了强有力的一步。

绍兴迎丰纺织有限公司引入现代化的浓水回用生产系统,实现节能减排。

“亮剑”行动回顾

Step1:2016年2月7日零时起,亮剑行动正式展开,柯桥区内64家印染企业被关停,进行停产整顿,其余印染企业实施边生产边整改提升,并要求相关企业于2016年5月1日前整改到位。

Step2:2016年5月26~29日,柯桥区验收小组兵分两路,对已通过镇初验的印染企业整治提升情况开展联合验收。

Step3:2016年7月中旬,柯桥区委书记徐国龙率队突击检查,对已停产整治的印染企业擅自恢复生产和存在安全隐患、违章搭建、“三废”处置不规范等违法违规的企业进行严厉查处。

Step4:截至2016年11月底,印染集聚升级工程一期、二期项目均已投产,三期已有10只项目动工建设,蓝印时尚小镇完成投资5.5亿元,占当年计划投资额的87.3%。

柯桥印染产业在全国印染产业中牢牢占据着第一把交椅。多年来,“印染+市场”是柯桥纺织产业的强大支柱。时间回到2016年2月7日零时,一场空前严苛的行业整治活动席卷整个柯桥。一夕之间,64家印染企业被关停整治,这相当于关停了柯桥三分之一的印染产能,为何整治力度如此之大?

新理念新思路,翻开新篇章

面对这场史无前例的大整治,很多产业链上的企业一开始都不理解,行业内甚至担心柯桥政府的“亮剑”行动会“赶走了和尚也空了庙”,停产整治带来的直接经济损失让许多企业感到担忧。然而,正如柯桥区政府坚信的那样:“如果仅靠‘市场之手’对柯桥印染产业进行调节,产业转型升级和社会生态环境的代价太大。”柯桥政府坚持以雷霆手段倒逼企业淘汰落后产能,加快升级步伐。

在绿色环保的理念指导下,2016年柯桥印染产业在经历了停产整治后恢复良好。数据显示,2016年柯桥区关停印染企业64家,81家企业被整合集聚或兼并重组。而更值得惊喜的是,柯桥印染业前三季度实现产值470.47亿元,虽然同比下降3.8%,但利润却增长了13.2%,等价综合能耗量下降6.7%。柯桥印染产业交出了一张亮眼的成绩单。

柯桥区环境保护局副局长王煜在第四届CNTAC-ZDHC有害化学物质管控利益相关方暨绿色制造会议上谈及这次“亮剑”行动时表示,这次行动达到了三个目的:一是促进印染企业绿色转型升级,二是改善了区域的环境治理,三是维护了公正的市场环境。

近日,柯桥区印染产业转型升级成功列入省级试点,并出台了《柯桥区印染产业转型升级试点实施方案》。《方案》明确了柯桥印染产业转型升级发展“路径”:力争2017年底、确保到2018年,柯桥区印染企业从现有的200家整合到100家左右,并全部集聚到滨海工业区,打造成为具有明显产业特色和较强国际竞争力的蓝印时尚特色小镇;同时,还大力培育印染标杆企业,力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到10家以上,到2020年培育5家产值超50亿元的印染龙头骨干企业。柯桥印染产业开启新篇章,谱写新蓝图。

新技术新设备,打造高端产业

柯桥印染产业一边经历着严苛的整治洗牌,一边引入新技术新设备以及新的管理模式促进企业的变革与升级。

绍兴柯桥水务集团江滨水处理公司集中预处理工程,主要处理印染产业集聚区内污水。

2016年,柯桥区举行了多场“智汇‘科’桥”对接会,其中8~10月连续3个月都围绕印染展开,分别从新型染料助剂、印染技术与设备、绿色印染与智能设备的角度邀请国内外知名专家学者齐聚柯桥,与柯桥印染企业面对面交流,实体考察走访,以无水印染技术、活性染料无废水排放循环染色技术、印染业智能化无人工厂、6s管理等最新的技术、设备及管理理念问诊柯桥印染。值得一提的是,浙江乐高印染有限公司花费280万欧元从瑞士引进了绍兴首台“无水染缸”,率先实现无水印染。

企业是产业发展的主体,为了加快打造现代化的绿色印染产业,2016年8月,柯桥区出台了《印染行业标杆企业培育实施方案》,红绿蓝、宝纺、嘉业、迎丰、东盛等8家印染企业被列入印染行业标杆企业培育单位。这些标杆企业在产品创新、技术革新、智能化装备、信息化管理、资本化运作等方面各有优势。

标杆企业中的绍兴迎丰纺织有限公司,从染料配料到面料包装均实现了自动化生产,同时大力推行6S精细化管理;浙江红绿蓝纺织印染有限公司坚持原创设计,每天可开发10~15个新花型,产品附加值比同行平均高出20%;而浙江宝纺印染有限公司则积极为股改上市作准备。相信在这些标杆企业的带动下,越来越多“高、精、尖”的技术与设备将被运用到企业的生产管理中,从而带动柯桥印染产业迈向绿色化、品牌化、国际化的现代一流产业。

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