在传统的家纺作业中,大批工人戴着口罩,聚精会神地在缝纫机前踩踏缝线,可在湖南长沙高新区的梦洁家纺生产车间却是另外一番景象:吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌,而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。  梦洁家纺智能生产线上已实现无须人工搬运环节,吊挂式传输加工省时又省力。  员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。  梦洁家纺已然脱胎换骨。这是因为企业建立了一个大型数据库,电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等,根据这个系统,匹配了独有的生产线,它与传统作业方式完全不同。  梦洁家纺从手工作坊、劳动密集型企业迈进智能制造3.0+。  梦洁家纺自2008年搬迁至长沙高新区时就开始谋划转型,目前已从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+,剑指4.0。  10年前冒险追逐智能化  梦洁家纺的智能化改造要追溯到10年前。当年,梦洁家纺搬迁到高新区,董事长姜天武便下定决心:“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”当时的梦洁家纺产品高中低档全线覆盖,销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武认为,这个行业入门起点不高,市场上其他品牌层出不穷、追兵不断,若要快人一步,必须大刀阔斧改革。  要不要采用智能化?据悉,为此董事会争论了一个通宵,有人担心“当时国内没有这个先例,一条生产线需要投资200多万元,最为重要的是我们要将作业区域搬空,另起炉灶,如果做不成,也许将面临‘灭顶之灾’”。大家最终还是被姜天武说服了,统一了认识。  随即,姜天武带队到全中国、全世界进行考察,他们带着决心走南闯北,看国际一线品牌是如何建立数据库的。  智能化因为工序复杂,需要一个个来改进,因此,每个工序使用的可能是不同国家不同厂家的设备,有的是从德国进口,有的是从意大利进口。“把机器进口回来,再自己进行组装,一边研发一边摸索,从无到有,我们对标了世界最先进的生产线,像ZARA、优衣库等,他们全部是按照这个信息化系统来做的,我们在国内第一个建立了这个生产系统。”  说起梦洁家纺这些年的“智”造进程,姜天武脸上透露着骄傲,“成功没有捷径,智能制造不可能一蹴而就,梦洁花费了10年时间,现在可以说达到了智能制造3.0+,但是,我们的目标是4.0。”  老员工从多面手变“专家”  平一车间平缝工序廖云华来公司13年,基本都是做工序难度最大的产品,也连续6年被评为特别技师、首席技师。  在智能制造推动下,大量男工加入梦洁生产工作中。  回忆起当年的工作场景,廖云华记忆犹新,车间内缝纫机响声很大,缝完一批,自己还要负责拖来下一批重重的布料,缝制好的被套要一件一件挂上去,日复一日,很多人体力跟不上,效率也越来越低。  现在,产品从下料开始,到最后打包入库,全部实现了智能化生产,员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。设备升级了,厂房都是机器在运转,以前总是低头干活的,现在要抬头巡视,不少工人因为不适应,头常常撞到机器。“起初我们不理解,但是真正操作熟练起来,发现确实更方便、更简单。现在,我们日产量1100床4件套,只需要15分钟,8个人就可以完成。换成以前,同样的生产量,我们需要15个人才能完成,而且一天哪有可能干得完?”廖云华这样说。  智造绣花。  除了效率得到提升,工人的技能要求标准也有所改变。有了智能制造以后,对工人技艺要求降低了,一个人只需要干好一件事,比如检查缝线质量,在减少劳动力的同时,提升了产量。“当第一条生产线建立起来,我们的效率提升30%以上,生产成本下降20%至30%。”主管生产的副总张爱纯骄傲地说,“而且,因为工人只需做专一的工序,效率得到大大提升,工资反而提高了。每天工作结束后,电脑就会自动算出工人一天的工资,工人对自己每天的工作量一目了然,更是一种激励。这对家纺行业来说,是一种创新。”  线上下单线下体验“快感”  去年“双十一”,一位来自长沙开福区的客户抢购了梦洁美颂长绒棉四件套,10分37秒后,快递员将货送到客户家中并成功签收。这成为了电商界的一个传奇。  在快速消费的时代,梦洁家纺说打通线上线下,物流成为公司首要工作之一。通过运用全新现代家纺行业信息管理系统,对公司的仓储系统以及货运物流过程进行更高效地升级,将运输、仓储、整理、配送、信息等环节有机结合,在智能生产后端形成完整的供应链,有利于产销信息和市场信息的沟通。同时,通过自动分拣装置的合理配置,可重新对工作人员进行分配和分工。  随着智能制造的升级,梦洁家纺跨出了第二步——智慧门店。以前一个门店顶多陈列10余个品类,智慧门店可以提供给顾客成千上万的品种进行挑选,客户甚至可以个性化定制,指尖一点,可在专柜和销售终端直接下单到车间,做到小批量、多批次、个性化定制。与此同时,通过信息化手段的收集,能够及时跟进市场,知道哪款花色顾客更喜欢,哪款产品需要改进,让生产更精准。这些智能创新,都源于信息化。  看看智能工厂到底能干啥?  自动锁边▼  自动切断▼  自动叠毛巾▼  各种生产数据一目了然▼  据悉,现在还有自动毛毯机,每分钟可完成5条毛毯!

传统企业十年转型之路

“我们公司虽然部分实现了自动化生产,但全面实现智能制造的目标还有很长的路要走,朝智能制造转型是我们公司的一个长期战略!”漆鸿杰说。

目前梦洁家纺全智能基本款工厂占地面积8000平方,其智能设备生产整合了中国迎阳的开松设备、西班牙的梳棉设备、德国大象多针机设备、意大利超声波裁切设备和自动折叠、枕芯打包等15套全自动化设备,应用SAP
ERP,APS、MES,WMS、ETON智能吊挂5套智能制造系统,属于世界一流水准。

“我们公司是中国家纺行业第一家智能制造试点示范智能工厂!”梦洁家纺行政总监漆鸿杰介绍说,该公司自动化生产线整合了中国、西班牙、德国、意大利等15套全自动化设备,通过二次研发整合,形成了自动化生产能力。

线上下单线下体验“快感”

走进梦洁家纺位于长沙市岳麓区的智能生产车间,车间里自动化生生产线旁只有少数几个工人在操作,喂料、梳理、缝制、裁切、包边等工序都由机器自动化操作。8月2日,“大江奔流——来自长江经济带的报道”采访团来到位于长沙市岳麓区的梦洁家纺生产车间,看到机器有条不紊地绣花,不少记者对车间的家纺用品自动化生产线产生了浓厚兴趣。

梦洁家纺董事长姜天武先生就这些年的“智”造进程如此点评:“成功没有捷径,智能制造不可能一蹴而就,梦洁花费了10年时间,现在可以说达到了智能制造3.0+,但是,我们的目标是4.0。”

传统家纺企业往往需要聘用大批工人从事缝纫踩线等工作,梦洁家纺智能化生产线15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来。“运用自动化生产线后效率提升了3倍!”漆鸿杰说。

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湖南梦洁家纺股份有限公司是一家专注于家纺用品研发、生产以及销售的上市公司,主要生产被芯、枕芯、套件、床垫等床上用品,公司旗下共16家全资子公司和2家控股子公司。公司连续多年荣膺“全国同类产品市场综合占有率第一”,“全国同类产品销量第一名”称号。公司与数十家外商建立了业务关系,产品出口美国、欧盟、东南亚等多个国家和地区并注册了“MENDALE”商标,并在德国拥有一家全资子公司和一家控股子公司。

“掌上”布管家

作为长沙家纺龙头企业,梦洁家纺近年来主动向智能制造转型,同时也在积极布局大物联网,以此实现从原料到加工、物流、销售等各个环节的可追溯。

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实现对外输出先进智能制造产品,输出智能制造技术、平台与模式,提供“长沙模式”的发展样本。目前,长沙智能制造迈入快车道,传统产业转型升级也“提档加速”,特别在装备制造方面取得长足进展,在全国具有一定的地位。三一集团、中联重科等长沙大型骨干企业已将物联网、地理位置定位、智能感知等技术综合应用到自己的产品中,从而改善用户体验。

现在,产品从下料开始,到最后打包入库,全部实现了智能化生产,员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。设备升级了,厂房都是机器在运转,以前总是低头干活的,现在要抬头巡视,不少工人因为不适应,头常常撞到机器。“起初我们不理解,但是真正操作熟练起来,发现确实更方便、更简单。现在,我们日产量1100床4件套,只需要15分钟,8个人就可以完成。换成以前,同样的生产量,我们需要15个人才能完成,而且一天哪有可能干得完?”廖云华这样说。

回忆起当年的工作场景,廖云华记忆犹新,车间内缝纫机响声很大,缝完一批,自己还要负责拖来下一批重重的布料,缝制好的被套要一件一件挂上去,日复一日,很多人体力跟不上,效率也越来越低。

平一车间平缝工序廖云华来公司13年,基本都是做工序难度最大的产品,也连续6年被评为特别技师、首席技师。

智能化因为工序复杂,需要一个个来改进,因此,每个工序使用的可能是不同国家不同厂家的设备,有的是从德国进口,有的是从意大利进口。“把机器进口回来,再自己进行组装,一边研发一边摸索,从无到有,我们对标了世界最先进的生产线,像ZARA、优衣库等,他们全部是按照这个信息化系统来做的,我们在国内第一个建立了这个生产系统。”

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吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌!整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。

消费升级已经成为促进产业升级的最强引擎,消费者不再只关注价格,而是更多的关注产品品质、个性和服务了,梦洁家纺早已敏锐地捕捉到这一市场动向。“像冰岛雁鸭绒这种原料,因为冰岛国家是限制采购的,一年给中国的只有10床量,全部供给了梦洁生产。”

2008以前是这样子的……

△梦洁家纺已从从手工作坊、劳动密集型企业迈进智能制造3.0+。

从生产几十块钱的被套起家,到如今年消费梦洁产品超过50万元的超级VIP过百人,足以说明梦洁的智能制造转型和消费升级是同步匹配的。

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梦洁家纺智能生产线上已实现无须人工搬运环节,吊挂式传输加工省时又省力

从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+,梦洁家纺已然脱胎换骨,成为第一个家纺行业中国家智能制造试点示范项目,成为传统企业向智能制造转型升级的典型。

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相关新闻报道是这样子的:吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌,而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视……然而谁又能想到它十年前的模样?

老员工从多面手变“专家”

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在快速消费的时代,梦洁家纺说打通线上线下,物流成为公司首要工作之一。通过运用全新现代家纺行业信息管理系统,对公司的仓储系统以及货运物流过程进行更高效地升级,将运输、仓储、整理、配送、信息等环节有机结合,在智能生产后端形成完整的供应链,有利于产销信息和市场信息的沟通。同时,通过自动分拣装置的合理配置,可重新对工作人员进行分配和分工。

梦洁家纺全智能基本款工厂于今年3月开工。从被芯纤维进去到成品的被套出来,只需要6人左右,整个过程不到3分钟。

2017年,梦洁家纺投放了全球第一家全智能的洗护工厂€€€€七星洗护工厂。用户只要在手机上下单,把衣服放到收件柜,就有专人收取。

除了效率得到提升,工人的技能要求标准也有所改变。有了智能制造以后,对工人技艺要求降低了,一个人只需要干好一件事,比如检查缝线质量,在减少劳动力的同时,提升了产量。“当第一条生产线建立起来,我们的效率提升30%以上,生产成本下降20%至30%。”主管生产的副总张爱纯骄傲地说,“而且,因为工人只需做专一的工序,效率得到大大提升,工资反而提高了。每天工作结束后,电脑就会自动算出工人一天的工资,工人对自己每天的工作量一目了然,更是一种激励。这对家纺行业来说,是一种创新。”

董事会开了差不多一个通宵,争论,再争论,有人担心“当时国内没有这个先例,一条生产线需要投资200多万元,最为重要的是我们要将作业区域搬空,另起炉灶,如果做不成,也许将面临‘灭顶之灾’”。大家最终还是被董事长姜天武先生说服了,统一了认识,回顾当时董事长的决策,梦洁家纺董秘李军先生仍有些感慨,更多的是钦佩。

十年磨一剑:家纺智能化制造试点

作为家纺龙头的梦洁家纺,智能化改造还要追溯到2008年,当年,公司搬迁到湖南高新区,董事长姜天武先生便下定决心:“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”

随即,董事长姜天武先生带队到全中国、全世界进行考察,他们带着决心走南闯北,看国际一线品牌是如何建立数据库的?

△寐MINE为梦洁旗下高端品牌,以”全球精选”为品牌的核心理念。【图片来源:长沙晚报记者邹麟】

要不要采用智能化,“断被”求发展?

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员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。

当时的企业在传统家纺行业已经做到龙头的位置,其产品高中低档全线覆盖,销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武先生认为,这个行业入门起点不高,市场上其他品牌层出不穷,追兵不断,若要快人一步,必须大刀阔斧改革。

氨纶及弹力面料丨认识纱线

在智能制造推动下,大量男工加入梦洁生产工作中

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【图片来源:长沙晚报记者邹麟】

面料疵点及解决途径丨色彩和流行趋势解读

去年“双十一”,一位来自长沙开福区的客户抢购了梦洁美颂长绒棉四件套,10分37秒后,快递员将货送到客户家中并成功签收。这成为了电商界的一个传奇。

△长沙梦洁十年前的模样:长沙被服厂

随着智能制造的升级,梦洁家纺跨出了第二步€€€€智慧门店。可在专柜和销售终端直接下单到车间,做到小批量、多批次、个性化定制。与此同时,通过信息化手段的收集,能够及时跟进市场,知道哪款花色顾客更喜欢,哪款产品需要改进,让生产更精准。这些智能创新,都源于信息化。

家纺行业最近有愈演愈热的趋势,毕竟随着“单身税”的落实,刺激的不仅仅是二胎出生率,也同样会刺激人口结构和结婚率进行大幅变化,有分析人士预测未来的童装市场将会成为新风口,那么家纺行业又何尝不是呢?来看看,家纺龙头破釜沉舟的升级之路吧……先看看该行业智能化程度自动锁边€€自动切断€€自动叠毛巾€€各种生产数据一目了然€€

这都是因为梦洁家纺建立了一个大型数据库,电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等,根据这个系统,匹配了独有的生产线,它与传统作业方式完全不同。

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当前的梦洁家纺全智能基本款工厂,仅处于一期状态,总共三期,全部投产后可实现年产60万床被芯、80万个枕芯、10万床日式床垫的产量。

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